Pickling plade er et mellemprodukt lavet af varmt rullet tynd plade af høj kvalitet. Efter at pickling-enheden har fjernet oxidlaget, trimmer kanterne og finish, er overfladekvaliteten og brugskravene (hovedsageligt koldbøjning eller stemplingsydelse) mellem varmvalset plade og koldvalset plade. I henhold til forudsætningen for at sikre kravene til overfladekvalitet og brug kan brugerne effektivt reducere indkøbsomkostningerne.
Fordelene ved picklingplade er hovedsageligt:
- 1. god overfladekvalitet. Da den varmvalsede picklingplade fjerner overfladoxidskalaen, forbedres overfladekvaliteten af stålet, hvilket er praktisk til svejsning, oliering og maleri.
- 2. høj dimensionel nøjagtighed. Efter udfladning kan pladeformen ændres i en vis grad og derved reducere afvigelsen af ujævnhed.
- 3. Forbedret overfladefinish og forbedret udseende.
Det kan siges, at picklingplade er et meget omkostningseffektivt produkt mellem koldvalset plade og varmvalset plade. Det bruges i vid udstrækning i bilindustrien, maskinindustrien, lette industrielle apparater og forskellige former af stemplingsdele, såsom bjælker, understråler, fælge, eger, bilpaneler, fans, kemiske olietromler, svejste rør, elektriske skabe, hegn , jernstiger osv. Det har et bredt markedsperspektiv.
Nedenfor introducerer vi den tekniske proces med pickling -proces og de alternative fordele ved laserrensning.
1 Pickling -princip:
Det er en overfladeproces, der bruger syreopløsning til at fjerne skala og rust på overfladen af stål, der normalt udføres sammen med præ-film. Generelt er emnet nedsænket i en kemisk opløsning, såsom svovlsyre for at fjerne oxider og andre film på metaloverfladen. Det er en forbehandling eller mellemliggende behandling af processer såsom elektroplettering, emalje og rullende. Det kaldes også våd rengøring.
Pickling -processen inkluderer hovedsageligt nedsænkning af syltet, spray pickling og acid pasta rust fjernelse.
De anvendte syrer er for det meste svovlsyre, saltsyre, fosforsyre, salpetersyre, kromsyre, hydrofluorsyre og blandede syrer.
2 processtrøm:
Metaldele hængende → kemisk affedtning (konventionel alkalisk kemisk affedtning eller overfladeaktivt affedtning) → Varmt vandvask → Rindende vandvask → Første trin Pickling → Rindende vandvask → Anden trin Pickling → Rindende vandvask → Overførsel til den næste proces (såsom: Kemisk kemisk Farvning → Genbrug → Rindende vandvask → Hærdning af behandling → Rinning Vandvask → Forseglingsbehandling → Rindende vandvask → Tørring → Færdig produkt)
3 fælles defekter:
Jernoxidskalaindrykning: Ironoxidskala -indrykk er en overfladedefekt, der dannes under varm rullende. Efter pickling er det ofte i form af sorte prikker eller lange strimler, med en ru overflade, generelt med en håndfølelse og vises sporadisk eller tæt. Det er ofte forårsaget af ufuldkommenheder i den pickling -opvarmningsproces, afskalningsproces og rulleproces.
Iltpletter(Overfladelandskabsmaleri): Henviser til den dot-formede, linjeformede eller pitformede morfologi, der er tilbage, efter at jernoxidskalaen på overfladen af den varme spole vaskes af. I det væsentlige fjernes jernoxidskalaen på overfladen af den varmvalsede strimmel ikke fuldstændigt og presses ind i matrixen efter efterfølgende rullende og skiller sig ud efter pickling. Det har en vis indflydelse på udseendet, men påvirker ikke ydelsen.
Gule pletter:Gule pletter vises lokalt eller på hele pladeoverfladen, som ikke kan dækkes efter oliering, hvilket påvirker udseendet af produktkvaliteten. Dette skyldes hovedsageligt, at overfladen af strimlen lige ud af pickling -tanken er høj, skylningsvand ikke lige.
Under-pickling:Overfladen af stripstålet har lokale jernoxidskalaer, der ikke fjernes rent eller fuldt ud, og pladeoverfladen er grå-sort, med fiskeskalaer eller vandrette vand krusninger. Det er relateret til syreprocessen, hovedsageligt på grund af utilstrækkelig syrekoncentration, lav temperatur, for hurtig strimmelhastighed, og strimlen kan ikke nedsænkes i syren.
Overplukning:Overfladen af stripstålpladen er ofte mørk sort eller brun-sort, med blokeret eller flassende sorte eller gule pletter, og pladeoverfladen er generelt ru. Årsagen er det modsatte af underplukning.
4 Miljøforurening:
De vigtigste forurenende stoffer i produktionsprocessen er rengøring af spildevand genereret af forskellige niveauer af vandvask, støv genereret af sandblæsning, saltsyre -tåge genereret af pickling og affaldstank væske, affaldsrester, affaldsfilterelement, tomme tønder med råmaterialer og emballageaffald genereret ved pickling, blegning, fosfatering, neutralisering og rustforebyggelse. De vigtigste forurenende stoffer er hydrogenchlorid, pH, SS, COD, BOD?, Ammoniaknitrogen, olie osv.
2. laserrensningsproces
1. rengøringsprincip:
Brug laserenergi til at trænge ind i objektets overflade. Elektronerne i materialet absorberer energi og vibrerer i ca. 100 femtosekunder, hvilket genererer plasma på overfladen af materialet. Efter 7-10 picoseconds overføres elektronenergien til gitteret, hvilket får gitteret til at begynde at vibrere. Efter 10 picosekunder begynder objektet at generere makroskopisk temperatur, og det lokale materiale, der er bestrålet af laseren, begynder at varme op, smelte og fordampes og derved opnå formålet med rengøring.
2 rengøringsproces og virkning:
Sammenlignet med syrerensning har laserrensning en meget enkel processtrøm og kræver ikke forbehandling. Det kan fjerne olie, oxidlag og rust på samme tid. Bare tænd for udstyret for at udsende lys og derefter rengøre.
Laserrensning kan nå det højeste industrielle rengøringsniveau på SA3; Det har næsten ingen skade på hårdheden, hydrofobiciteten osv. På den materielle overflade. Det er mere grundigt end syre rengøring.
3. Sammenlignende fordele ved laserrensning
1 Processtrøm og driftskrav:
Sammenlignet med pickling -metoden, der har mere end et dusin processer, har laserrensning forenklet processen og dybest set opnået den i et trin. Reducerer rengøringstiden og materialetab i høj grad.
Pickling -metoden har strenge krav til driftsprocessen: Arbejdsstykket skal være fuldstændigt nedsat for at sikre kvaliteten af rustfjernelse; Koncentrationen af picklingvæsken styres for at forhindre, at emnet er korroderet på grund af overdreven syrekoncentration; Temperaturen styres i henhold til processpecifikationerne for at undgå skader på emnet, og udstyret forårsager korrosion; Slam deponerer gradvist i pickling -tanken, der blokerer for opvarmningsrør og andre kontrolenheder, som skal rengøres regelmæssigt; Derudover skal du være opmærksom på pickling -tid, injektionstryk, drift af sputtering, udstødningsudstyr osv.
Laserrensning kan opnå fjolslignende operation eller endda automatiseret ubemandet drift efter indstilling af parametrene i det tidlige stadium.
2. rengøringseffekt og miljøforurening:
Ud over stærkere rengøringseffekt har laserrensning også fordelen ved større fejltolerance:
Pickling -metoden forårsager ofte iltpletter, makulære pletter, rødme og sorthed på grund af fejl, og skrothastigheden er høj.
MRJ-Laser-eksperimenter har vist sig, at laserrensning stadig har en stærk metallisk glans, selvom det er overmættet og ikke producerer hydroxylradikaler og andre forurenende stoffer og ikke vil påvirke det næste trin i svejsning og andre behandlingsmetoder.
Der vil ikke være nogen miljøforurening, såsom affaldsvæske og rester under hele laserrensningsprocessen, som er den grønneste rengøringsmetode.
3. Ansigtsomkostninger og konverteringsomkostninger
Pickling -metoden kræver kemiske midler som forbrugsstoffer, så enhedsomkostningerne er sammensat af afskrivning af udstyr + forbrugsstoffer;
Laserrensning kræver ikke andre forbrugsstoffer bortset fra køb af udstyr. Enhedsomkostningerne er afskrivningen af udstyret;
Derfor, jo større rengøringsskala, og jo længere er årene, jo lavere omkostninger ved laserrensning.
Sammensætningen af den pickling -produktionslinje kræver en kompleks proces, og forholdet mellem picklingmiddel for forskellige metalmaterialer er ikke de samme. Derfor kræver konverteringsproduktionslinjen en stor konverteringsomkostning. Metalmaterialerne, der rengøres på kort sigt, er enkelt og kan ikke ændres fleksibelt.
Der er ingen konverteringsomkostninger til laserrensning: Den samme rengøringsmaskine kan opnå effekten af rengøringsstålplader i det foregående minut og rengøring af aluminiumslegeringer i det næste minut efter at have skiftet softwareparametre. Det er praktisk for virksomheder at implementere JIT -fleksibel produktion.
