Anvendelse af laserskæring i pladebearbejdning
Med den hurtige udvikling af metalpladebehandlingsteknologi bliver den indenlandske forarbejdningsteknologi også konstant opdateret og iterativ. I pladeskæringsapplikationer, skæreudstyr hovedsageligt (CNC og ikke-CNC) skæremaskine, stansemaskine, flammeskæring, plasmaskæring, højtryksvandskæring, laserskæring og så videre. Skæring af metalplader bruges i en bred vifte af applikationer, såsom tunge maskiner, skibe, tøj, glas og andre industrier, for at forbedre udnyttelsesgraden af metalplader kan reducere produktionsomkostningerne for virksomheder, hvilket giver betydelige økonomiske fordele.
Klipning, stansning og bukning er de traditionelle metoder til bearbejdning af metalplader. Disse metoder kan ikke adskilles fra formene under forarbejdning, og hundredvis af forme samles ofte under forarbejdning. Den omfattende brug af forme øger ikke kun produktets tidsomkostninger og kapitalomkostninger, men reducerer også præcisionen af produktbehandlingen, påvirker produktets repeterbarhed og er ikke befordrende for ændringer i produktionsprocessen. Dette er ikke befordrende for at forbedre produktionseffektiviteten. Brugen af laserbehandlingsteknologi kan spare et stort antal forme i produktionsprocessen, forkorte produktionstiden, reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktets nøjagtighed. Laserskæring af stemplingsdele kan også sikre nøjagtigheden af formdesignet. Eliminering er en tidligere tegneproces, og dens størrelse er normalt ændret. Forsøgsprocessen med laserskæring af stemplede dele kan bestemme størrelsen af stemplingsmatricen mere nøjagtigt, hvilket bliver grundlaget for masseproduktion af metalpladebearbejdning.
Ulemper ved traditionel metalbearbejdningsteknologi:
Den konventionelle pladebearbejdningsteknologi er: skære-stansning-bukning-svejseproces eller flammeplasma skæring-bukning-svejseproces. I lyset af ordrer med flere varianter, små partier, tilpasning, høj kvalitet og kort leveringstid, har det åbenlyse mangler:
1. (CNC) klippemaskine kan kun bruges til pladebearbejdning, der kun kræver lige linjeskæring, fordi den hovedsageligt skærer i en lige linje;
2. (CNC/murstenstårn) stansemaskine har restriktioner for skæring af stålplader med en tykkelse på mere end 1,5 mm, og overfladekvaliteten er dårlig, omkostningerne er høje, støjen er høj, og det er ikke befordrende for miljøbeskyttelse ;
3. Flammeskæring, som den oprindelige traditionelle skæremetode, har stor termisk deformation og brede skæresømme under skæring, spilder materialer og har en langsom forarbejdningshastighed. Det er kun egnet til råbearbejdning;
4. Højtryksvandskæring har en langsom forarbejdningshastighed, forårsager alvorlig forurening og bruger høje omkostninger.
Praktisk anvendelse og fordele ved laserskæremaskine i metalbearbejdning:
(1) Brug programmeringssoftware til at forbedre laserskæringseffektiviteten. Laserskæring kan effektivt udnytte fordelene ved programmeringssoftware, i høj grad forbedre udnyttelsesgraden af tyndpladematerialer, reducere brugen og spild af materialer og samtidig reducere arbejdernes arbejdsintensitet og styrke for at opnå ideelle resultater. På den anden side kan funktionaliteten til at optimere materialearrangementet udelade skæreprocessen med tyndpladeskæring, effektivt reducere fastspændingen af materialer og reducere tiden for behandlingsassistance. Derfor fremmer det et mere rimeligt arrangement af skæreplaner, forbedrer effektivt forarbejdningseffektiviteten og materialebesparelse;
(2) Gem produktudviklingscyklus og realiser masseproduktion af metalpladedele. I det stadig mere udviklende markedsmiljø betyder hastigheden af produktudvikling markedet. Anvendelsen af laserskæremaskine kan effektivt reducere antallet af brugte forme, gemme udviklingscyklussen for nye produkter og fremme hastigheden og tempoet i deres udvikling. Kvaliteten af dele efter laserskæring er god, og produktionseffektiviteten er væsentligt forbedret, hvilket er befordrende for små-batch-produktion og stærkt garanterer markedsatmosfæren med stadig mere forkortede produktudviklingscyklusser. Anvendelsen af laserskæring kan nøjagtigt lokalisere størrelsen af blanking-matricen, hvilket lægger et solidt fundament for fremtidig masseproduktion;
(3) Reducer pladebearbejdningsprocedurer og reducer produktionsomkostningerne. I pladebearbejdningsoperationer skal næsten alle plader dannes på laserskæremaskinen på én gang og svejses direkte sammen. Derfor reducerer anvendelsen af laserskæremaskiner processen og byggeperioden, forbedrer effektivt arbejdseffektiviteten og kan opnå dobbelt optimering og reduktion af arbejdernes arbejdsintensitet og forarbejdningsomkostninger. Samtidig fremmer det optimering af arbejdsmiljøet, forbedrer hastigheden og fremskridtene i forskning og udvikling i høj grad, reducerer forminvesteringer og reducerer effektivt omkostningerne;
Den effektive levetid for laserskæreteknologi er lang. På nuværende tidspunkt skæres de fleste plader med en tykkelse på mere end 2 mm i ind- og udland med laser. Laserskæring er meget udbredt på markedet til skæring af kulstofstålplader inden for 20 mm, rustfri stålplader inden for 10 mm og ikke-metalliske materialer som akryl og træ.
Karakteristika ved laserskæring af metalplader
Laserskæring har fordelene ved høj fleksibilitet, hurtig skærehastighed, høj forbrugseffektivitet og kort produktforbrugscyklus og har hurtigt vundet indpas på forbrugermarkedet. Sammenlignet med traditionelle skæremetoder har laserskæring følgende egenskaber:
★ Laserskæring har høj fleksibilitet, hurtig skærehastighed, høj produktionseffektivitet og kort produktproduktionscyklus.
★ Laserskæring har ingen skærekraft og ingen deformation under forarbejdning;
★Ingen slid på værktøj, god materialetilpasningsevne og lang effektiv levetid;
★ Uanset om det er simple eller komplekse metalpladedele, kan laser bruges til præcis og hurtig formskæring på én gang;
★ Den har en smal skærespalte, god skærekvalitet, høj grad af automatisering, nem betjening, lav arbejdsintensitet og ingen forurening;
★ Det kan realisere automatisk skærearrangement og indlejring, forbedre materialeudnyttelsen, lave produktionsomkostninger og gode økonomiske fordele.
