Analyse af principperne og fordele ved lasergravering i trykkeribranchen
Direkte lasergravering er en fuldt integreret, to-trins proces, der er filmfri og er en vigtig milepæl for etiketudskrivningsindustrien. Prepress-processen er stadig den mest besværlige del af hele udskrivningsprocessen, og den direkte lasergraveringsteknologi forenkler præpressprocessen i høj grad, hvilket forbedrer effektiviteten af denne proces. Dette gør det også muligt for printere at reagere hurtigt på markedet og give hurtigere service. Endnu vigtigere er denne hurtige pladefremstillingsproces egnet til flexografisk, roterende skærmtryk, bogtryk og vandfri offsetryk.
Det grundlæggende princip om direkte lasergravering
Lasergraveringsprocessen er en billedbehandlingsproces af hylsterplade. Pladen er viklet rundt om ståltrommekroppen og roteres derefter ved meget høje hastigheder (op til 2400 omdrejninger pr. Minut). Ved drejning med høj hastighed bevæger tromlen sig i vandret retning og passerer gennem en lasergraveringsenhed, hvor hele pladen udsættes for en højintensiv CO2-laserstråle. Trykpladen absorberer laserstråleens energi og forårsager termisk dekomponering af trykpladematerialet i det graverede område. Efter gravering kan pladen bruges direkte til udskrivning efter en hurtig skylning.
Den professionelle 3D-software gør det nemt for operatøren at styre prikkemodellen for at sikre en høj grad af nøjagtighed i billedområdet, herunder hældningen dannet af prikkerne, reliefens højde og størrelsen af prikkenes bund.
Denne pladefremstillingsproces er egnet til en række materialer, herunder polymerer, EPDM (ethylenpropylendiengummi (herunder dicyclopentadien)) gummihylster og elektroformerende nikkelmaske-rullemulsion.
Under processen med flexografisk udskrivning, prægning og vandfri offset trykning ablateres ikke-billedområdet af laserstrålen, og billedområdet holdes helt tilbage. Ved fremstillingen af en roterende skærmplade ablateres materialet i billedområdet, således at masken danner en åbning. Dette er også grundlaget for at sikre god blækoverførsel under trykprocessen.
Fordele ved direkte lasergravering
Direkte lasergravering har følgende fordele:
Høj produktionseffektivitet - Den direkte lasergraveringsproces er stærkt forenklet og tager kun halvdelen af den traditionelle graveringsproces. Plader til gentagelse af ordrer kræver kun upload af filer - så hele forberedelsesprocessen er bare et spørgsmål om minutter.
Fremragende tallerkvalitet - den perfekte tallerkenstørrelse betyder den bedste blæklevering og høj kontrast af fine linjetragt. Så små stregkoder og tekster behøver ikke at blive ændret for at forfølge klarhed og scanningsevne. Den prægede base gør prikken for forstørrelsesgraden af højlysgraveringsområdet mindre. Unsupported dots oplever langvarigt slid og sikrer også dimensionel stabilitet. Dot reliefen er designet til at forhindre ophobning af støv i ikke-billedområder.
Kvaliteten af pladen er mere stabil - de to plade ærmer lavet før og efter kan være helt konsistente.
Lang levetid - ingen pladeudvidelse / udvidelse. Sømløs udskrivning er også mulig.
Omkostningerne ved pladerne er lavere - ingen udvikling og lang tørring er påkrævet. Den eneste omkostning er energiforbruget i systemets drift, den meget lille mængde CO2-gas og omkostningerne til selve plademuffen. Den kompakte struktur af systemet betyder mere plads kan gemmes.
God miljømæssig ydeevne - Igen bruges der ikke kemikalier og UV-lys igennem hele pladefremstillingsprocessen ved kun at anvende en lille mængde vand og CO2. Det betyder, at der ikke er affald, der begrænser emissionerne.
Kvalitet fordel
Der findes en række graveringsanordninger på markedet - den store gravemaskine er hovedsagelig den fleksible version, der passer til behovene hos brede og smalle leverandører. Det professionelle indgraveringssystem med smal bredde kan bruges til fremstilling af flexografisk, bogtryk, vandfri forskydning og roterende screening, hvilket giver en komplet løsning til en række præpressproduktioner. Professionelle roterende skærm enheder er et godt valg for brugere af store format.
Generelt har printere fuld kontrol over plader fremstillingsprocessen, holde omkostningerne inden for rimelige grænser og sikre den perfekte kvalitet og stabilitet af pladerne. Da præpress produktionscyklus er stærkt forkortet, er printere mere fleksible i at reagere på markedets udfordringer, da leveringslængden i denne industri er blevet et vigtigt konkurrenceværktøj.
