Lasersvejsemaskineer fleksibel i drift og meget brugt, og det er et meget eftertragtet industrielt forarbejdningsværktøj. Lasersvejsning bruges mest til svejsning af metalmaterialer. Lasersvejsemaskinen udsender laserstråler med høj intensitet til metaloverfladen for at fremme smeltningen af metallet og derefter afkøling og størkning.Sammenlignet med traditionelle svejsemaskiner, lasersvejsemaskiner har fordelene ved høj behandlingskvalitet, lille deformation og fordoblet effektivitet. For at opnå bedre svejseresultater, reducere termisk påvirkning, sikre styrke og hårdhed. Lad os tage maichuang elektromekaniske lasersvejsemaskine som et eksempel for at introducere de faktorer, der påvirker effekten af lasersvejsebehandling.
Materialets tykkelse bestemmer, hvor meget strøm lasersvejsemaskinen skal bruge. I processen med lasersvejsning, hvis udgangseffekten er for stor eller for lille, vil det have en vis indflydelse på penetrationseffekten.
Ud af den lette kraft på tykkelsen af pladen har en meget stor indflydelse, ikke kun påvirker udseendet af kvaliteten, men påvirker også de mekaniske egenskaber af vores svejseproces, derfor anbefales det i idriftsættelsesprocessen at prioritere bekræftelse af det effektive effektområde for bedre at kunne indstille parameteren.
Brændvidden refererer til afstanden fra materialets overflade til den mindste plet af den fokuserede laserstråle under svejsning, fordi laserfokus er centrum af stedet, effekttætheden er for høj, og det er let at fordampe ind i huller, efterlader laserfokus, er effekttæthedsfordelingen relativt ensartet. Derfor skal vi i svejseprocessen ændre afstanden fra brændpunktet til materialeoverfladen (denne afstand kaldes også defokusmængden) for at få en bedre svejseeffekt. Mængden af defokuseringsmængde kan ændre effekttætheden og lyspletten, hvilket har stor indflydelse på svejsekvaliteten. have en vis indflydelse.
Mængden af defokusering er yderligere opdelt i positiv og negativ defokusering. Når der anvendes positiv defokusering, falder smeltedybden, smeltebredden øges lidt, og svejsesprøjtet falder; når negativ defokusering anvendes, øges smeltedybden, smeltebredden øges lidt, og svejsesprøjtet falder; og når mængden af defokus F=0 (positivt fokus), øges lasereffekttætheden, og svejsesprøjtet opstår. I praksis er tyndpladesvejsning, smeltedybde lille, velegnet til positiv defokusering; smeltedybden er større, brugen af negativ defokusering (hvis fokus er for langt væk, vil effekten ikke være tydelig, energien spredes lettere)
Bredden er den specificerede bredde af laserstrålen dannet ved at reflektere frem og tilbage med en bestemt hastighed på et reflektorark med en bestemt rotationsvinkel. Når bredden er lille, opnås koncentreret laserenergi med høj tæthed; når bredden er stor, opnås laserenergi over et stort område.
2mm rustfrit stål Forskellige breddeeffekter
Svejsebredden påvirker direkte svejseegenskaberne og giver visse ændringer i dybde-til-bredde-forholdet. Ved konstant hastighed og svingfrekvens, når bredden reduceres, falder svejsebredden og materialeoverfladeopvarmningsområdet, smeltedybden øges, og svejseydelsen er stabil. Når bredden øges, øges svejsebredden og materialeoverfladevarmearealet, energifordelingen er ikke koncentreret, smeltedybden falder. For tykke materialer gælder det, at jo bedre forhold mellem dybde og bredde, jo bedre svejseydelse.
5 mm kulstofstål
Frekvensen påvirker hovedsageligt svejsningens udseende og form og kvaliteten af svejsningen. I tilfælde af konstant hastighed falder laserfrekvensen, overlapningshastigheden af svejsepunktet falder, og overfladen af svejsesømmen er relativt ru; hvis laserfrekvensen er for stor, er det også let at få problemet med svejseslagge eller penetration. I svejseprocessen kan du vælge den passende svejsefrekvens i henhold til det forarbejdede materiale og svejsekravene for at sikre en vis overlapningshastighed, og svejsesømmen bliver glattere og renere.
Tager vi den håndholdte lasersvejsemaskine fra Maicron som et eksempel, når oscillationsfrekvensen er 20Hz, er formen af svejsesømmen pæn, og penetrationseffekten af svejsesømmen er lav. En passende oscillationsfrekvens kan opnå gode svejseresultater. I svejseprocessen, hvis der ikke er specifikke krav til udseende og ydeevne, foreslår vi ved hjælp af vores lasersvejsemaskine, at frekvensområdet kan justeres til 14Hz-20Hz.
Med hensyn til hastighed vil højhastighedssvejsning gøre svejsningsdybden lav, generelt ved svejsning af tynd plade eller bedre ydeevne af materialet, anbefales det at bruge højhastighedssvejsning og omvendt. Svejseproces, hastigheden vil også påvirke svejseæstetikken, lavhastighedssvejsning er tilbøjelig til at kollapse, højhastighedssvejsning vil forårsage, at svejsesømmen ikke er flad.
Derudover påvirkes effekten af lasersvejsning også af en række faktorer såsom gas, materialeabsorption og bølgeform. I selve svejsetilfældene kan vi fleksibelt justere hovedparametrene for lasersvejsning efter bearbejdningens behov og teste det mange gange for at opnå bedre svejseresultater.
Dele og komponenter fremstillet af lasersvejseteknologi kan ikke kun opfylde applikationsområdets fremragende ydeevne, men kan også forbedre produktionseffektiviteten betydeligt. Sammenlignet med den traditionelle svejseteknologi er initialinvesteringsomkostningerne for lasersvejsning større, men dens svejseeffekt kan ikke ignoreres. Den gradvise modning aflasersvejseteknologivil give flere muligheder for innovation og opgradering på det industrielle område.
