Laser markeringsteknologi, efter mange års udvikling, har nu optrådt i øjnene af mennesker fra eksperimentel udforskning. Sammenlignet med den traditionelle behandlingsform forbedrer lasermarkeringen ikke kun effektiviteten, men gør også mange virksomheder i stigende grad gunstige for anvendelsen af lasermarkering til produktion.
I den nuværende elafbryderindustri behandles de fleste af vægkontakterne, ledningsbrættet, switchknapperne og andre produkter ved lasermarkeringsautomatisering. På grund af den ujævne overflade af elektriske kontakter og knapper anvendes den traditionelle sprøjtemarkeringsmetode direkte. Produktets overflade er let slidt og har ingen tekstur, hvilket resulterer i utilfredsstillende markeringseffekter.
Lasermærkning er forskellig fra den traditionelle mærkning, som er en teknik, der hurtigt oxiderer overfladematerialet af et materiale ved laserens høje energi til at forlade et permanent mærke. Ikke kun kan overfladen af det markerede produkt blive raffineret, men markeringsfladen er glat og naturlig, og mærkningsprocessen kan realiseres i lang tid uden at tilføje forbrugsstoffer.
Selv om prisen på lasermarkeringsmaskiner er meget dyrere end traditionelt mærkeudstyr i form af pris, er traditionelle markeringer langt fra at kunne opretholde og bruge forbrugsstoffer. Samtidig behøver laserudstyret ikke at berøre overfladen af produktet under behandlingen, og det påvirkes ikke af overfladens uregelmæssigheder og kan markere forskellige produkter af forskellig størrelse.
For de nuværende rustfrit stål produkter, elektroniske produkter, hardware produkter, auto dele produkter mv, laser mærkning maskine udstyr har en bred vifte af applikationer. Laser applikationsteknologi anvendes i vid udstrækning i alle samfundslag og åbner bred perspektiver for høj kvalitet, høj effektivitet, grøn og forureningsfri moderne forarbejdning og produktion. Med den løbende udvidelse af laserapplikationer vil lasere blive mere og mere udbredt i den elektriske industri. .
