Laser beklædning kan opdeles i to klasser alt efter de forskellige pulver fodring proces: pulver preset metode og synkron pulver fodring metode. De to metoder har lignende virkninger. Den synkrone pulver fodring metode har nem automatisk kontrol, høj laser energiabsorptionshastighed, ingen interne porer, især beklædning cermet, som kan forbedre knæk modstand af beklædningen lag, således at den hårde keramiske fase kan være Fordelene ved ensartet fordeling inden for beklædning lag.
Laser beklædning har følgende karakteristika:
(1) den afkøling hastighed er hurtig (op til 106 K/s), som tilhører den hurtige størkning proces, som er let at være finkornet eller til at generere nye faser, der ikke kan opnås ligevægt-status, som ustabil fase og amorfe tilstand.
(2) belægning fortynding sats er lav (generelt mindre end 5%), og det er kombineret med matrixen af en stærk metallurgiske bond eller grænseflade diffusion. Ved at justere parametrene laser proces, en god belægning med lav fortyndingsluft kan fås, og belægning sammensætning og fortynding er kontrollerbare;
(3) den varme input og forvrængning er små, især når du bruger high power density hurtige beklædning, deformationen kan reduceres til forsamling tolerance over for del.
(4) der er næsten ingen grænser for valget af pulver, især aflejring af legeringens højt smeltepunkt på overfladen af lavt smeltepunkt metal;
(5) tykkelsen af laget beklædning er store, og tykkelsen af single-pass pulver fodring er 0,2 ~ 2.0 mm.
(6) det kan foretage udvælgelsen svejsning, materialeforbruget er små, og pris-ydelsesforhold;
(7) stråle sigte kan svejse svære at nå områder;
(8) processen er nemt at automatisere.
