Laserrensemaskiner er blevet foretrukket af mange kunder med den kontinuerlige forbedring af teknologi, og de er gradvist blevet accepteret af mennesker. Fordelene med laserrensemaskiner er blevet mere og mere vigtige og praktiske. Som en avanceret materialeskæringsmetode er laserbehandling blevet mere og mere accepteret af pladeproducenter. Med den konstante udvikling af computerstyringsteknologi og optisk teknologi bliver folks forventninger til deres behandlingsfunktioner højere og højere. Denne forventning handler ikke kun om at være i stand til at skære, men også at forvente at skære godt og skære hurtigt. Det svar, der kan gives, er selvfølgelig uadskilleligt fra ydelsen af behandlingsmaskinen, og kvaliteten af det forarbejdede materiale påvirker også direkte effekten af svaret. I Europa og De Forenede Stater, hvor laserforarbejdningen startede tidligere, i 1980'erne, frembragte producenter af laserforarbejdningsmaskiner specifikke kvalitetskrav til stålproduktion, så der er et laserspecifikt stål, der adskiller sig fra almindeligt stål, men har en høj pris . Og da laserbehandling bliver de vigtigste skæreorganer, der skal accepteres, er almindelige stålplader på 25 mm eller derunder lavet af professionelle lasermaterialer som standardmaterialer. På grund af den hurtige udvikling i Kina og manglende evne til at tilpasse stålproduktionen, skelnes der imidlertid mellem kinesisk stål og importeret stål. Den største forskel ligger i en række årsager, såsom indholdet af urenheder i stål og behandlingen af ståloverflade og transport og opbevaring, hvilket har forårsaget den aktuelle situation med vanskelige klipning af kinesiske plader. Dagens Kinas råstålproduktion er ikke kun verdens første, men også mere end 50% af den globale produktion. Udviklingslande og endda nogle udviklede lande som Australien og Sydkorea bruger også kinesiske plader til at spare omkostninger. Derfor forventer de, at kinesisk stål tilpasser sig lasere. Skæring er ikke så god som at undersøge og foreslå metoder og forslag, der kan producere dårligere materialer med høj kvalitet. Denne artikel fremsætter nogle af de tanker, der skal brændes.
Problemer, der opstår ved pladebehandling
1. Perforering af carbonstålplade
Ved behandling af tykke plader udgør perforeringstiden en stor andel. Laserfabrikanter har udviklet hurtig perforeringsteknologi, som er mere repræsentativ for højenergi-perforering (dybe huller). Fordelen ved denne metode er, at den er hurtig (1 sekund, t16mm). For eksempel - det samme nedenfor), men defekten påvirker ikke kun behandlingen af små former, men den enorme energi, der indsprøjtes under perforeringen, får temperaturen på arket til at stige og dermed påvirke den efterfølgende samlede skæreproces. Med en lille effektimpuls til perforering er tiden meget lang (12 sekunder), hvilket fører til et fald i effektiviteten af skæring og en stigning i enhedsomkostningerne.
2. Skæring af overfladekvalitetsproblemer
Det skæreafsnit, der ofte opstår ved behandling af mellemstore og tunge plader, spørgsmålstegn, ikke kun spørgsmål om kvaliteten af det færdige produkt, men også ledsaget af overforbrænding og alvorlig slagge, så værdien af den laserbehandlingsmaskine, der er ikke dyre er forskellig fra andre skæreorganer. .
3. Helbilledbehandlingsstabilitetsproblem
I hele pladebehandlingen af husstål er der ofte et fænomen med dårlig forarbejdning i lokale områder. Dette fænomen er undertiden tilfældigt, selv når maskinen er i god stand. For at håndtere de lokale fejl og i høj grad påvirke fremdriften i værket er her nogle af forfatterens analyse og modforanstaltninger for denne uforklarlige forarbejdningsfejl.
Selvom laserrensemaskinen bringer os mange fordele, bør vi være opmærksomme på dens almindelige problemer i processen med at bruge, undgå den i tide, rette den i tide og stræbe efter at bringe flere fordele gennem laserrensemaskinen.
