I den traditionelle svejseproces har lasersvejsemaskinteknologi gradvist erstattet positioneringen på markedet. Med sine unikke og uerstattelige bearbejdningsegenskaber bruges det vidt på alle samfundslag og fremmer effektivt den hurtige udvikling af det industrielle felt. Producenter, der har brugt lasersvejsemaskiner, ved imidlertid alle, at lasersvejsemaskiner lejlighedsvis har svejseindtrængning under drift. Hovedårsagerne til svejseindtrængning er for stor svejsestrøm, svejsehastigheden er for lille, eller rillen er for stor osv. Faktorer.
Derfor skal processoren for at undgå svejsning gennem lasersvejsemaskinen, at svejsestrømmen og svejsevejledningen passer korrekt. . For eksempel, når svejsestrømmen er stor, skal svejsehastigheden øges passende, og monteringsgabet for svejsningen skal kontrolleres strengt. Under svejsning af gasvedligeholdelse skal det også bemærkes, at gasstrømmen ikke bør være for stor for at undgå dannelse af skæreeffekt. Generelt er fladsvejsning let at opnå god svejsedannelse. Ved enkeltsidet svejsning, dobbeltsidet formning, buede svejsninger, lige og tværgående svejsning og svejsning er det vanskeligt for lasersvejsemaskiner at opnå god svejsedannelse, og det er normalt nødvendigt at træffe tilsvarende forholdsregler i henhold til deres fysiske forhold nå dem.
Hvis roden til det svejste led i lasersvejsemaskinen ikke er gennemtrængt fuldstændigt, er det let at forårsage spændingskoncentration på de uvejsede og usmeltede steder, hvilket reducerer samlingens mekaniske egenskaber. Hovedårsagen til den manglende gennemtrængning og fusion er, at svejsestrømmen gennem gummikanten er for lille, svejsehastigheden er for høj, rillestørrelsen er ikke egnet, svejsetråden bryder svejsebasen eller påvirkningen af gaffel magnetisk bias blæser. Dårlig efterbehandling af svejsningen, urenheder forhindrer fusion mellem kanten og roden af basismaterialet og mellem svejselagene, og det er også let at forårsage gennemtrængning og fusion.
For at undgå under-svejsning og un-fusion skal lasersvejsemaskine nøjagtigt vælge svejseparametre, notmetode og lufttørring i installationsrummet og sikre, at svejsningen er på linje med svejsebasen. Vær sammen opmærksom på efterbehandlingen af begge sider af rillen og mellem svejsetrådslagene, så det smeltede metal og det afsatte metal og uædle metaller er fuldt smeltet sammen.
