Fordele ved lasersvejsning
1. Selektiv energiudnyttelse i lille område: reducer termisk spænding og påvirkningsområde, meget lav forvrængning;
2. Fugeskjøten er smal, og overfladelaget er glat, hvilket reducerer næsten eliminering af oparbejdning;
3. Fusion af høj styrke og lavt svejsevolumen, det svejste emne tåler bøjning eller hydraulisk formning;
4. Let at integrere og integrere med andre fremstillingsprocesser, såsom benchmarking eller bøjning;
5. Kun den ene side af forbindelsen skal være tæt;
6. Høj proceshastighed reducerer behandlingstiden;
7. Fremragende programstyring, maskinværktøjsdrift og sensorsystemtestprocesparametre og kvalitetskontrol;
8. Laserstrålen kan producere loddeforbindelser uden at berøre emnets overflade eller udøve kraft på emnet.
Designkonceptet med lasersvejsemaskine afhænger af mange faktorer, såsom emne-stil, svejsegeometri, svejsetype, produktionskapacitet, produktionsautomation, teknologi og materialer osv.
1. Manuel svejsning
Små arbejdsemner svejses normalt med manuelle arbejdsstationer, f.eks. Svejsesmykker eller reparationsværktøjer.
2. 1 d ansøgning
Lejlighedsvis skal laserstrålen kun svejses langs en enkelt bevægelig akse. F.eks. Anvendelse af søm svejsemaskine eller rør svejsningssystem til rør svejsning eller søm svejsning.
3. 3 D-system og robot
Laserstrålen er normalt forbundet til tredimensionelle dele, der er kendetegnet ved tredimensionel svejsegeometri. En femakslet koordinatbaseret laserenhed og et sæt bevægeligt optisk tilbehør er vedtaget.
4. Scanning af galvanometer eller fjernbetjeningssvejsning
Scanningsgalvanometeret leder laserstrålen i en afstand langt fra emnet, mens den optiske linse ved andre svejsemetoder leder laserstrålen i en afstand tæt på emnet.
Det scannende galvanometer er afhængigt af et eller to bevægelige spejle for at lokalisere laserstrålen hurtigt for at gøre strålelængden mellem kalibreringssvejsene tæt på 0 for at øge udgangen. Det er velegnet til fremstilling af et stort antal korte svejsninger og kan optimere svejsesekvensen for at sikre mindst mulig varmeindgang og forvrængning.
5. Fjernbetjenings svejsningssystem
Der er to måder at realisere svejsesystemet til fjernbetjening. Den første er et fjernbetjenings svejsesystem. Arbejdsstykket placeres i arbejdsområdet under det optiske skannende galvanometer og svejses derefter. Når man svejser store partier af reservedele på kort tid, transporteres reservedele kontinuerligt med maskiner og udstyr under det optiske galvanometer. Disse processer kaldes flyvesvejsning.
Det andet er, at roboten, der bærer det skannende optiske galvanometer, udfører en stor mængde bevægelse. Samtidig sikrer det scannende optiske galvanometer den nøjagtige placering, når laserstrålen bevæger sig langs emnet frem og tilbage. Robotten styrer den overlappende bevægelse af den tilhørende robot og den optiske skannende linse. Den måler den nøjagtige rumlige position inden for et par millimeter fra roboten. Kontrolsystemet sammenligner den målte position med programstien. Hvis afvigelsen detekteres, bruges det scannende optiske galvanometer til kompensationsdrift.
