I de senere år har svejsearbejdere studeret og diskuteret en række nye metoder til svejsning af aluminiumlegeringer med laservarmekilde. Med den kontinuerlige udvikling af højtydende og højtydende laserbehandlingsudstyr har lasersvejsningsteknologien i aluminiumslegering nærmet sig det praktiske niveau i udviklede lande som Japan, USA, Storbritannien, Tyskland og så videre. Lasersvejseteknologi erstatter gradvist den traditionelle svejseteknologi med sine unikke fordele og løser nogle problemer, der ikke kan løses ved traditionel behandlingsteknologi.
Teknologiske egenskaber og vanskeligheder ved lasersvejsning af aluminiumslegering
1.1 strålereflektions- og forbedringsmetode en af vanskelighederne ved lasersvejsning af aluminiumslegering er den høje refleksion af aluminiumslegering til laser. Der er gjort mange eksperimenter for at løse dette problem. Resultaterne viser, at korrekt overfladeforbehandling, såsom sandblæsning, slibning af sandpapir, kemisk ætsning, overfladebelægning, grafitbelægning, oxidation i luftovnen, kan reducere strålereflektionen og effektivt øge absorptionen af lysstråleenergi af aluminiumlegering.
Absorptionen af indfaldende stråleenergi af aluminium under fire overfladeforhold (efter fræsning og drejning), sandblæsning (300 mesh sandpapir), elektrolytisk polering og anodisering afsluttes som følger. Anodisering og sandblæsning kan forbedre energiabsorptionen af aluminiumstråler betydeligt. De studerede også indflydelsen af geometrien af ledsporet på bjælkeabsorptionsevnen og påpegede, at absorptionshastigheden af den skarpe V-sporforbindelse er meget højere end fugen uden rille eller firkantet rille. Derudover kan man i betragtning af svejsestrukturens design anvende et rimeligt design af svejsningsspalten til at øge laserens energiabsorption af aluminiumslegeringsoverfladen
1.2 Nøglehul-effekthul øger svejsens absorbering af laserens energi. I processen med lasersvejsning kan udseendet af små huller i høj grad forbedre materialets laserabsorptionshastighed. Som en sort krop kan det lille hul få svejsningen til at få mere energikobling, hvilket er en forudsætning for at opnå god svejsningskvalitet. Imidlertid er&"induktion GG"; og nøglehullets stabilitet er en særlig vanskelighed ved lasersvejsning af aluminiumslegering, hvilket er forårsaget af aluminiumslegerings materialegenskaber og laserens optiske egenskaber.
På grund af aluminiumslegeringens høje reflektionsevne og varmeledningsevne over for laser kræves en højere energitæthedstærskel for at inducere små huller. Nogle undersøgelser har vist, at tærskelværdien for energitæthed påvirkes af legeringssammensætningen og typen af beskyttelsesgas. Nogle eksperter og forskere har gjort eksperimentet med CO2-lasersvejsning 5083 aluminiumslegering. Resultaterne viser, at [3] varmeindgang påvirker svejseprocessens stabilitet. Når laserens effekttæthed er tæt på den kritiske tilstand ved dannelse af nøglehuller, skifter dyb penetrationssvejsning og varmeoverførselssvejsning, og svejseprocessens stabilitet er dårlig. Under forudsætning af at sikre lysbueeffektdensiteten kan der træffes nogle foranstaltninger for at reducere varmetilførslen ved at kontrollere procesparametrene, hvilket er nyttigt for at opnå stabil svejseproces.
