I vakuumbelægningsudstyret arbejder de indre komponenter i hulrummet i belægningen i en periode, det akkumulerede filmlag på overfladen bliver tykkere og tykkere, belastningen af selve filmlaget bliver større, og samtidig er et problem med vedhæftning mellem filmlagene aflejret på forskellige tidspunkter, hvilket vil føre til, at komponentoverfladefilmlaget er let at falde af, vil i belægningsprocessen producere en masse forurening på prøveoverfladen, hvilket i høj grad påvirker belægningsudbyttet . Derfor skal de indre komponenter i hulrummet rengøres regelmæssigt. Rengøring af belægningsudstyret har en meget positiv effekt på effektiviteten og kvaliteten af vakuumbelægningsmaskinen og kan i høj grad forbedre stabiliteten af alle vægge og andre komponentoverflader i vakuumsystemet under forskellige driftsforhold.
De indvendige komponenter i belægningsudstyret, der skal rengøres, omfatter den indre væg af kammeret, ionkildegitteret, den roterende understøtning og varmetråden.
Traditionel rengøringsmetode og ulemper
1. Sandblæsningbehandling. Da den dielektriske oxidfilm er vakuumelektronstråle højtemperaturdampaflejring, er filmlagets hårdhed høj, den almindeligt anvendte sandpapirspoleringsmetode er ikke kun tidskrævende og arbejdskrævende, men også rengøringseffekten er ikke god. Hvis der kun anvendes sandblæsningsbehandling, fordi aluminiumslegeringens overfladehårdhed ikke er høj, vil sandkorn blive indlejret i prøveoverfladen under sandblæsningsprocessen og kan ikke fjernes rent, og disse korn vil falde af under belægningsprocessen på grund af den høje -hastighedsrotation af komponenterne, hvilket vil påvirke belægningens udbyttehastighed.
2. Elektrokemisk rensning og elektropolering og ultralydsrensningsmetoder. Ikke kun behovet for at adskille belægningsmaskinens dele, bruger meget tid og energi, men demonteringsprocessen har også uundgåelig forurening og kræver forbrug af visse rengøringsmaterialer, især ved rengøring af store genstande, og dets besvær.
3. Manuel håndholdt laserrensning. Gennem det håndholdte laserrensehoved til hvert hjørne af belægningsmaskinen manuel rengøring, men brugen af denne rengøringsmetode i lang tid vil ikke kun lade operatøren inhalere laserrensningen ud af forurenende stoffer og rense store genstande, håndholdt fokus kan ikke være stabil, hvilket påvirker rengøringseffekten og effektiviteten og arbejdsintensiteten.
Derfor har udviklingen af en rimelig rengøringsmetode, især for ikke-aftagelig belægningsmaskine indre kropsoverflade, funktionelle strukturdele overfladerengøring, hvordan man reducerer arbejdsintensiteten, rengøring mere bekvemt og forbedrer kvaliteten og effektiviteten af rengøringen, været den korte bord smertepunkt af belægningsmaskinen daglig vedligeholdelse.
Belægningsudstyr Laserrens Oversigt
Bølgelængde optoelektronisk belægningsudstyrsrensemaskine er specielt udviklet til rengøringsarbejdet inde i belægningsmaskinen, ved hjælp af laser til at rense indersiden af belægningsmaskinen og dens komponenter. Systemet inkluderer et belægningsrensehoved, systembeslag, robotmontering, kollaborativ robot, robotbase, 3D-visionskamera, pulserende fiberlaser, kontrolboks, driftsvært, vandkøler, fiberbeslag, luftkildeanordning og elektrisk balancebil, egnet til multi-vinkle og all-round rengøring inde i coateren, uden at adskille coateren, effektivt overvinde de eksisterende metoder med lav effektivitet, forurening, uegnet til store mængder rengøring og andre problemer. Det overvinder effektivt problemerne med lav effektivitet og forurening og er uegnet til rengøring i store mængder.
Fordele ved laserrensemaskine til belægningsudstyr
1. Specielt designet laserrensehoved i belægningsmaskinen, integreret gasbeskyttelse og rengøring og støvudsugning og fast fokusmekanisme. Reducer linsevedligeholdelsen for at sikre stabilt rengøringsarbejde.
2. Omfattende udstyrskonfiguration, design af et specielt elektrisk kontrolsystem, koordineret kontrolrobot, automatisk sporing med laser, laserrens hoved normalt arbejde, konfiguration af den tilsvarende induktionsdetektering og kontrol, for at sikre systemets sikre arbejde. Indstil den respektive rengøringssti for forskellige rengøringsområder og opret det tilsvarende operationsfilbibliotek. Realiser fjernbetjening af automatisk rengøring.
3. Laserafstandsmåling sporer automatisk rengøringslaserens arbejdsafstand for at sikre konsistensen af rengøringseffekten og forbedre kvaliteten af rengøringen.
4. Konfigurer støvadsorptions- og fjernelsesfiltre for at sikre miljøbeskyttelse mod emissioner. Design et kabinet for at isolere det støv-flyvende miljø, for yderligere at forbedre miljøbeskyttelse og sikkerhed.
5. Konfigurer vandkøleren for at sikre laserens stabile og lange arbejdstid.
6. Konfigureret med et followme-overvågningskamera til at overvåge og kontrollere rengøringskvaliteten og lave tilsvarende skærmbilleder for at gemme sporbarheden af rengøringskvaliteten.
7. Samlet letvægtsdesign, kompakt struktur, udstyret med elektrisk balancebil, nem og fleksibel bevægelse.
"Intelligent rengøring" er med til at bygge en smart fabrik
Belægningsudstyr laserrensemaskinerer berøringsfri, har ingen forsyninger, ingen ekstra forurening, høj kontrolnøjagtighed, ingen skader eller småskader osv., automatiske rengøringsoperationer, er effektive og stabile. Udformningen af rensehovedet realiserer fordelene ved letvægts, integreret blæsebeskyttelsesstruktur, støvsugning, fjernelse osv. 6-akse-samarbejdsrobotten bruges til at realisere langtids automatisk rengøringsoperation, hvilket undgår ustabilitet ved manuel håndholdt rengøring inde i den store coater, mens robottens arbejdsområde kan styres for at garantere personalets sikkerhed. Derudover kan brugen af 3D vision robotter til automatisk sporing af rengøringssystemets arbejdsfokus styres og styres til automatisk kollisionsundgåelse, mens den specifikke startpositionsjustering mellem systemstøtten og coateren kan styres og overvåges til arbejdsproces i realtid, hvilket forbedrer effektiviteten og nøjagtigheden af rengøringsmaskinens automatisering. Det hjælper med at bygge et intelligent belægningsværksted og forbedre kvaliteten og effektiviteten.
