Trinene til konventionel lasersvejsning og laserværksvejsning er vist i figuren herunder. Det kan ses af sammenligningen, at svejsning med laserflugt opnår maksimal onlinetid, og effektiv produktionstid tegner sig for mere end 90% af den samlede arbejdstid.
Sammenlignet med den traditionelle plastsvejsningsteknologi, kan lasersvejsning svejse tilpasning af svejseformen, optimere svejsningen efter svejsestyrken, øge design og procesfleksibilitet og kan anvendes på enhver svejseform, hvilken som helst svejseretning. Samtidig kan svejsedistributionen tilpasses i henhold til proceskravene, så svejsningsoptimeringen af svejsningen kan realiseres perfekt. De ikke-berørte, fleksible svejsebehov for lasersvejs svejsning resulterer i mindre svejsepladser. Ved traditionel plet svejsning kræves det, at produktets mindste fangevinkel er ≥ 11 mm for at sikre kvaliteten af loddefugene og undgå svejsefejl, såsom svejsning af ridekanten. Ved udformningen af en ny model af vores virksomheds dør vedtages laser-flyvesvejsningsteknologi, og den minimale overlapningskant på svejsepositionen er ≤6mm. Fra dette synspunkt kan brug af lasersvejs svejsning reducere materialepriserne og reducere køretøjets vægt til en vis grad og opnå den maksimale vægtreduktion på grundlag af at sikre kvaliteten af karosseriproduktionen og opnå den formålet med energibesparelse og reduktion af emissioner.
Scannings- og svejsningssystemet kan anvendes i en situation, hvor multiple svejsning af et emne og positionering og transformation er vanskeligt. For nogle store arbejdsemner, der er svære at bevæge eller har komplekse buede former, kan enhver grafisk enhed behandles i henhold til den forprogrammerede sti. Højhastigheds- og højeffektiv svejsning kan realiseres ved hurtig og fleksibel placering af roboten. Svejseprocessen har stor frihed. .
På nuværende tidspunkt har skive-type fiberledende lasere, der bruges i bilindustrien, modulære konfigurationer, høj diode-levetid, optimeret højeffektiv resonansdesign, ingen frygt for refleksionsskade, styring af energi-feedback og fremragende bjælkehåndtering. Pålidelighed ved flyvesvejsningsteknologi. PFO-galvanometeret og roboten synkroniserer deres hurtige dynamiske ydeevne i realtid, hvilket muliggør scanningshastigheder på op til 700 m i minuttet. Berøringsfri proces uden kontakt, brændvidde på 0,5 ~ 1,5 m, præcision kan styres inden for 0,2 mm, plus svejseprocessens stabilitet og økonomiske driftsomkostninger, mindre pladsbesætning og mange andre fordele, hvilket gør hele svejseområdet bredere og svejseproces Mere fleksibel.
