Først princippet om laserrengøring Industrielle rørledninger anvendes i rørformet anlæg af olie, kemiske og andre virksomheder, herunder rør, ventiler, rørfittings og så videre. Rør anvendes i vid udstrækning på industriområdet, og der skal tages hensyn til fjernelse af snavs inde i rørene, når der anvendes rør. Efter højtryksrensning af vand eller behandling af svinekræfter er passivationsbehandling også nødvendig. Efter at passivationsoperationen er afsluttet, kan rørledningen holdes fra oxidation i lang tid. Industriel rengøring er nogle gange nødvendig for at holde udstyret kørende. Den endelige passiveringsoperation er kritisk og kræver passivering umiddelbart efter, at den foregående operation er afsluttet for at bremse rørets korrosion.
Laseren har høj lysstyrke, høj direktivitet, høj monokromaticitet og høj kohærens, hvilket er uovertruffen af almindelige lyskilder. Med laserens høje lysstyrke kan den generere titusinder af grader eller endda titusindvis af temperaturer i nærheden af fokus efter fokusering af linsen. Laserens høje direktivitet gør det muligt for laseren at transporteres effektivt over lange afstande. Laserens monokromaticitet er ekstremt høj, og bølgelængden er enkelt, hvilket er godt for fokusering og bølgelængdeudvælgelse.
Laser rengøring kan opdeles i to kategorier i henhold til rengøringsmekanismen. Det bruger et rent substrat (også kaldet en mor) og en overfladehæftning (snavs) for at have en meget forskellig absorptionskoefficient for en bestemt bølgelængde af laser energi. . Den laserergi, der udstråles til overfladen absorberes for det meste af overfladeaflejringer, så den opvarmes eller fordampes for at fordampe eller øjeblikkeligt udvides og drives af dampstrømmen dannet på overfladen for at adskille sig fra overfladen af genstanden til rengøring formål. Substratet beskadiges ikke af absorptionen af laserlys ved denne bølgelængde. Til denne type laserrengøring er nøglen til sikker og effektiv rengøring at vælge den rigtige bølgelængde og styre laserenergien. Den anden type er en rengøringsmetode, som ikke er følsom over for forskellen i laser energiabsorptionskoefficient mellem rengøringssubstratet og overflademonteringen, eller at substratet er følsomt over for den sure damp dannet af belægningen, eller det giftige stof genereres efter belægningen opvarmes. . Denne type metode bruger normalt en pulserende laser med høj effekt, høj repetitionshastighed for at påvirke overfladen, der bliver renset, og omdanner en del af strålen til lydbølger. Efter at lydbølgen rammer den nedre hårde overflade, bliver den nærliggende del og den indfaldende lydbølge, der frembringes af laseren, lidt eksploderet, belægningen pulveriseret, presset ind i et pulver og derefter fjernet af vakuumpumpen, og det underliggende substrat er ikke beskadiget.
Sammenlignet med traditionelle rengøringsmetoder som laserrengøring, mekanisk friktionsrengøring, flydende massiv stødsrensning og højfrekvent ultralydsrensning, har laserrensning indlysende fordele. Den er effektiv, hurtig, lav pris, lav varmebelastning og mekanisk belastning på underlaget, rengøring er ikke skader; Affald kan genanvendes, ingen miljøforurening Sikker og pålidelig, beskadiger ikke operatørernes sundhed; multi-funktionelle, kan fjerne forskellige forskelle Tykkelse, forskellige sammensætning af belægningen; Let at opnå automatisk styring af rengøringsprocessen, fjernbetjening på fjernbetjeningen.
For det andet, metoden til laser rengøring
Fra metaanalysen har laserrensningsmetoden fire typer 1 laserrensningsmetoder, dvs. direkte pulsstråling dekontaminering ved hjælp af pulserende laser; 2 laser + væskefilmfremgangsmåde, det vil sige først at afsætte en flydende film på overfladen af substratet og derefter dekontaminere med laserstråling; 3 laser + inertgas metode, det vil sige under bestråling af laseren blæser den inerte gas til overfladen af substratet, og når snavset afskales fra overfladen, vil det straks blive blæst fra overfladen af gassen til undgå overfladen at blive forurenet og oxideret; Når snavs er løsnet, renses den ved ikke-ætsende kemiske metoder. I øjeblikket anvendes de første tre metoder almindeligt. Den fjerde metode findes kun i rensningen af stenartefakter.
For det tredje, anvendelsen af laser rengøring
Sten udskæringer og sten udskæringer, såsom høj kvalitet sten kunst, er blevet de tidligste anvendelser af laser rengøring teknologi på grund af deres yderst fine og skrøbelige overflade struktur. Det har vist sig, at anvendelsen af lasere til at fjerne snavs fra overfladen af stenartefakter har sine unikke fordele. Det kan meget præcist styre bevægelsen af strålen på komplekse overflader, fjerne snavs uden at skade artefaktstenen. For eksempel, i september 1992 blev Verdensorganisationen for Kulturarvbeskyttelse organiseret af FN's lærebog organisationen mindet organisationens 20 års jubilæum og repareret den meget berømte engelske Amiens-katedral. Den jomfru Marias smukke marmor på vestsiden af Amiens-katedralen Gravering er nøglen til ingeniørarbejde. I det etårige vedligeholdelsesprojekt af Notre Dame brugte vedligeholdelsespersonalet laseren til at fjerne det svarte lag, der dækker marmor graveringsmønsteret med et par millimeter tykt. Den originale farve på marmoroverfladen blev afspejlet, hvilket gjorde den udsøgte udskæring igen. Glorious. For eksempel er Inbrentier, som er en af de vigtigste stenskæringssamlinger i Storbritannien, blevet laserrenset og har samme virkning. Figur 1 viser østrigske kulturhistorier, der renser stenhuggerne på St. Stephens katedral i midten af 1400-tallet med en YAG-laser med leddede arme.
Overfladen af sten efter laserrengøring blev observeret med et elektronmikroskop. Det blev konstateret, at strukturen af sten efter laserrengøring ikke ændrede sig, og overfladen, der skulle renses, var glat og flad uden skade. Dette er helt forskelligt fra overfladen renset ved mikropartikel sprøjtemetoden (sprøjtemetode).
Skader på marmorens overfladestruktur efter mikropartikelsprøjtning er uundgåelig, især for marmoroverflader med eksisterende sulfatskalaer. Observation ved elektronmikroskopi afslørede også, at egenskaberne af det underliggende stenmateriale hverken blev nedbrudt eller ændret efter laserbestråling. På nuværende tidspunkt er arbejdet med rensning af kalk med laser, overfladen af højkvalitets stenmaterialer som marmor blevet et nyt lovende forretningsprojekt. Ud over rengøring af stenmaterialer har laserrensning en god effekt i rensningen af glas, kvarts, metal, skimmel, tænder, chips, elektroder, magnethoved, magnetiske diske og forskellige mikroelektroniske produkter. Ansøgning.
Fjerde laser rengøringsfordele analyse
Desuden bruger industrien også lasere til regelmæssigt at rengøre støbeformen for at sikre produktets kvalitet. Det følgende er et eksempel på laserrensning af dækstøbeformen for at illustrere de økonomiske fordele ved laserrengøring sammenlignet med off-line rengørings- og tørisrensningsudstyr. Laserrensningsteknologien har indlysende fordele, hurtig rengøring, lav arbejdskraftintensitet, ingen slitage og ingen fare for operatøren. Den oprindelige investering i udstyr er imidlertid forholdsvis høj og når $ 300.000 til $ 600.000. Derfor har fabrikken brug for at oprette en kontant returplan. Et typisk JET-lasersystemanlæg kan opnå investeringsgendannelse inden for 18 måneder. Kortere slukningstidspunkt for vulkanisering, lave arbejdsomkostninger, mindre støberedskaber og lavere produktionsomkostninger er potentielle fordele. For eksempel skal en maskine med en daglig produktion på 20.000 dæk rengøres en gang dagligt af 8 vulkanisatorer (16 moduler). Det antages, at 3 vulkanisatorer rengøres pr. Skift eller 9 vulkanisatorer rengøres hver dag (nogle fabrikker rengøres to gange). Fjern de to forme fra venskabsspilmaskinen til offline rengøring. Det tager cirka 15 timers drift og 10 timers nedetid. Hvis de to halvforme rengøres med laser, er 03h drift og 3h nedetid påkrævet. Rengøring af vulkanisator sparer 14 timers drift og 7 timers nedetid. Det antages også, at kun 10 rengøringsmidler (5 sæt af venskabssvovlmaskiner) og 5 gange off-line rengøring i mold shop vil resultere i store afkast med 70 timers drift og 35 timers nedetid per dag. En arbejdsdag på 320 dage om året kan øge antallet af operationer med 22.400 timer og 11.200 timer om året.
Omkostningerne ved reparation og vedligeholdelse af laserrensningsudstyret skal også tages i betragtning. For at rengøre laserspejlet og fjerne resteret aflejret på filteret, skal enheden opretholdes i 30 minutter om ugen, og hovedkomponenterne skal repareres i 60 minutter hver 4. uge. . Enheden opretholdes rutinemæssigt, og lasersystemet betjenes hver 6. måned ifølge fabrikantens krav. De fleste mekaniske komponenter har samme levetid som laserrammen i mere end 10 år, og nogle laserkomponenter kræver udskiftning efter ca. 3000 timers brug. Disse dele kan udskiftes i feltet under rutinemæssig forebyggende vedligeholdelse. Laserenheden plus dets et års garanti, herunder udskiftning af forbrugsstoffer og levering af typiske reservedele, koster ultimativt ca. $ 4 til $ 8 pr. Time. Alle enheder er udstyret med et modem (modulator), så producenten kan levere fjerntjenester.
Baseret på ovenstående faktorer er de overordnede økonomiske fordele ved laserrensningsteknologi meget vigtige.
V. Konklusion
Laserbehandling og skæreprocesser har eksisteret i mange år, men laserrensning af overfladen er en forholdsvis ung teknologi. Selvom denne proces fjerner alle organiske materialer (som f.eks. Fjernelse af tyggegummi), er brugen i industriel rengøring først for nylig påbegyndt. Det antages, at med udviklingen af lasere og den løbende forbedring af laserrensningsteknologi, opnås flere og flere applikationer på forskellige rengøringsområder.
