Med den hurtige udvikling af lasersvejsemaskiner i de senere år markedsføres lasersvejsemaskiner i stigende grad, men de problemer, der opstår, mens antallet af lasersvejsemaskiner stiger øges konstant, så vi er nødt til langsomt at forstå udviklingsproblemet i udviklingsprocessen skal du konstant forfine specifikationen og produktionen af lasersvejsningsindustrien og undgå problemet, mens du også finder den næste løsning på problemet. Følgende er nogle af de problemer, der er beskrevet af producenten af laser svejsemaskine på lasersvejsemaskinen. Jeg håber, at alle kan hjælpe.
Manglerne ved svejsning henviser til de mangler, der ikke opfylder planlægnings- eller proceskravene ved svejseforbindelsen på lasersvejsemaskinen under svejseprocessen. Eksistensen af defekter får det mikroskopiske arrangement, fysiske og kemiske funktioner og metalets mekaniske funktioner til at udvise diskontinuiteter. Uanset svejsemetoden er der altid en restspænding i svejsningen efter svejsning, og kun restspændingen for de forskellige metoder er forskellig. De svejste dele sammen med bratkøling af den varmepåvirkede zone, den quenchede martensit genereres simpelthen under betingelsen med højt kulstofindhold, og der opstår simpelthen revner. I svejseprocessen er styringen ikke på plads, og manglerne, såsom porer, slaggsindeslutning, usmeltet og ufuldstændig penetrering forekommer. Mange af grundene til manglerne i lasersvejsemaskineoperationer undgås generelt.
Hvad er årsagerne til svagheden ved svejsemaskinen: laserkraft: det beskidte vedligeholdelseslys eller den aldrende lysbue i laseren reducerer laseren. Gyldig dimension: Dimensionen på mellemrummet mellem komponenterne ændres. Luftlækage: reduktion af vedligeholdelsesgasstrøm eller luftlækage i rørledningen.
Lodning af lodningskabelkalibrering: Tråden passerer ikke gennem midten af fokus. Lodningstrådets temperatur: trådforvarmningstemperaturen er defekt. Retningen af siden af fokus er forkert: enten er orienteringen af koordinatpunktet vinkelret på bjælkeaksen forkert, eller programmeringen af lasersvejsemaskinen er defekt. Fejlagtigt jobinterval: koordinaterne for øst eller forkert er forkert, eller programmeringen er defekt.
Som svar på ovenstående problemer har vi truffet nogle effektive foranstaltninger til forbedring af lasersvejsemaskinen. Kontroller først svejsekvaliteten og udfør inspektioner for at kontrollere svejsekvaliteten. Den samme generelle visuelle inspektion og destruktiv detektion er to metoder. Visuel inspektion af Wang Wensheng ifølge hans rige arbejdserfaring og stoler på hans rige erfaring for at indrømme, om svejseprodukterne skal bestås eller ikke, men hvis du stoler på visuel inspektion, er det langt fra nok, det er nødvendigt at ødelægge i eksperiment blev svejsebasismaterialet revet fra hinanden, og andre trækstyrkeundersøgelser af trækprøverne var også mulige.
Dernæst analyseres årsagen til voucher-tegnet. I samme generelle, hvis der er dårlig svejsning, kan råmaterialet have en titel, er det nødvendigt at kontrollere materialets kvalitet, udveksle materialer eller ændre lasersvejsemaskinens bølgeformindstillingsprocesbetingelser, hvis svejsedelen af den samme en del af svejsningen er dårlig, det er sandsynligvis titlen på arbejdsbænken og armaturet, hvis der er tegn på svejseindtrængning og loddeforbindelser, kan kontrollere svejses stabilitet, eller om arbejdsbænken og det robuste udstyr har en titel.
Derefter for at forbedre svejsekvalitetsbehandlingsgarantien. I svejseprocessen skal trykprøven bruges til at teste svejsetrykket for at gøre trykforbindelsen stabil, og svejsekommentaren skal kontrolleres regelmæssigt. Derudover er det nødvendigt at forbedre overvågningen af strømmen for at forhindre udsving i strømforsyningsspændingen, fordi overophedningen forårsaget af overbelastningsbetjeningen af metallasersvejsemaskinen får strømudgangen til at blive screenet, og emnet er dårligt håndteres, hvilket resulterer i aktuel screening, svejsemaskineens dårlige funktion og lignende. Ud over disse skal du også overveje tykkelsen på emnet, metaldele og andre ændringer for at forhindre udseendet af svejsefejl.
