Før fremkomsten af nye energi lithium batteri power pack, bil er en af de vigtigste kilder til miljøopvarmning og luftforurening. I den forbindelse er Kina begyndt at udvikle nye energikøretøjer, især rene elbiler. På nuværende tidspunkt er lithium batteri pack udvikler sig i retning af høj kapacitet, hurtig opladning, lang levetid og høj sikkerhed, som stiller nye krav til svejseteknologi i fremstillingsprocessen.
(1) Serie og parallel sammensætning: Batteriet består af et enkelt batteri i serie. For eksempel består 3.6v/10ah batteriet af en enkelt n18650 / 2ah passerer gennem 5. Parallel før serie: På grund af forskellen i intern modstand og ujævn varmeafledning påvirkes cykluslevetiden for parallelle tilsluttede batterier. Fejlen på et enkelt batteri afsluttes dog automatisk. Ud over kapacitetsreduktionen påvirker det ikke brugen efter parallel tilslutning. Den parallelle proces er mere streng. Når et enhedsbatteri kortslutter parallelt, er strømmen af parallelkredsløb meget stor, hvilket normalt undgås ved at smelte beskyttelsesteknologi. Først i serie og derefter parallelt: i henhold til kapaciteten af hele sættet af batterier, hvis kapaciteten af hele gruppen er 1 / 3, så parallel forbindelse udføres for at reducere den manglende sandsynlighed for stor kapacitet batteripakke.
2) Krav til battericeller: Vælg den tilsvarende celle i overensstemmelse med konstruktionskravene. Typen og modellen af parallel- og seriebatterier skal være konsistente, og kapacitetsforskellen, den interne modstand og spændingsværdien må ikke være større end 2 %. Generelt er kapacitetstabet af batterier 2% - 5%, efter at de er kombineret parallelt og serie. Jo flere batterier er, jo mere kapacitetstab er. Uanset om det er et fleksibelt pakkebatteri eller et cylindrisk batteri, skal det bruge flere strenge. Hvis konsistensen er dårlig, påvirkes batterikapaciteten. Batteriet med den laveste kapacitet i en gruppe bestemmer kapaciteten af hele sættet af batterier. Høj strøm udledning ydeevne er påkrævet. Motorens startstrøm er 3 gange af den normale arbejdsstrøm, og høj strømudladning kan forbedre motorens dynamiske ydeevne. God varmeafledning er påkrævet. På grund af det store antal batterier er temperaturstigningen af batteriet inde i batteriboksen ikke let at sprede, hvilket resulterer i ujævne temperatur- og afladningsegenskaber blandt batterier, hvilket resulterer i langsigtet forringelse af batteriets ydeevne. Højt niveau af produktionsteknologi. Batteriet skal kunne modstå vibrationspåvirkningen fra ujævn vej. Det har høje krav til produktionsprocessen, især spot svejsning proces. Test efter svejsning for at forhindre falsk svejsning og desoldering.
(3) Pack Technology: pakken med batteri kan realiseres på to måder. Den ene er lasersvejsning, ultralydsvejsning eller pulssvejsning. Dette er en almindelig svejsemetode, som har den fordel, at god pålidelighed, men ikke let at udskifte. Den anden er gennem elastisk metal kontakt, fordelene er ingen svejsning, batteri udskiftning er let, ulempen er, at kan føre til dårlig kontakt.
