Succesfuld prøveproduktion af store 3D-trykte titaniumlegerede komplekse dele
Efter mere end 200 timers kontinuerligt arbejde er en stor størrelse titaniumlegeringskompleks, der ligger tæt på grænsen for udstyrets formningsrum, for nylig prototyperet på Additive Manufacturing Center i Kunming University of Science and Technology. Dette er også det største enkelt-titanium legeringskompleks, der til dato er blevet dannet ved hjælp af laserselektiv smeltning.
Laserselektiv smeltning er en slags metal 3D-trykmetode. Den bruger laser som varmekilde til at scanne det malede metalpulver i overensstemmelse med formdataene for de enkelte dele af delene, således at metalpulveret smelter og akkumuleres punkt for punkt, og metaldelene fremstilles direkte. Metaldele fremstillet ved denne metode har fremragende mekaniske egenskaber, høj overfladekvalitet og dimensionsnøjagtighed, og er varme forskningstemaer inden for metal 3D-trykning. Den titaniumlegeringskompleks, der er lavet af professor Li Zhenhua's forskningsgruppe, har en størrelse på 250 × 250 × 257 mm og i alt dele og støtte på over 21 kg.
Ifølge rapporter har titaniumlegering fremragende mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed, og er meget udbredt inden for rumfart, kemiske, medicinske og andre områder. I processen med metal laser 3D-udskrivning genereres høj restspænding. Problemerne med stressdeformation og krakning under dannelsen af komplekse strukturelle dele har altid været den største udfordring for metal 3D-udskrivning. Disse problemer er mere almindelige i titanium legering laser 3D-udskrivning. fremstående. Professor Li Zhenhua og hans team udførte en masse foreløbige arbejde i pulver- og kompositionskontrol, komponentstruktur og positionsoptimering, supportdesign og stressfrigivelse, fjernovervågning mv. Og endelig fastlagt testplanen, som akkumulerede til trykning af store komplekse titanium legeringsdele. Værdifulde erfaringer.
I de seneste år har Kunming University of Science and Technology Additive Manufacturing Center gjort store fremskridt inden for 3D-tryksforskning inden for rumfart, medicin og skimmel. I øjeblikket går mere end 5.700 undergraduate ind i produktionscentret hvert år for at studere og udføre innovative aktiviteter; mere end 50 faglige og tekniske personale og ph.d.- og kandidatstuderende beskæftiger sig med forskning i centrum.
