På nuværende tidspunkt er mærket arbejde lavspænding elektriske apparater hovedsageligt udført af blæk pad trykning teknologi, og specifikt omfatter specifikationerne for lavspændings elektriske apparater såsom sikringer, luftafbrydere og lækage beskyttelse og identifikation af produktet navne. Dette står imidlertid også overfor et problem, da det er komponenter, der er forholdsvis let at generere friktion under brug, er identifikationen vanskelig at genkende under brug, hvilket medfører unødige problemer for fremtidig brug. Hvordan kan vi sikre holdbarhed og slidstyrke af markeringseffekten? Jeg tror, at alle vil tænke på fordelene ved lasermarkering i denne henseende.
Indholdet i lavspændingsapparater omfatter modelspecifikationer og produktidentifikation. Traditionel blækprintteknologi har stadig mangler i produktionsprocessen, hovedsageligt fordi blækket er let at falde ned, ikke sart nok, mangfoldigheden af plader er for kompliceret, omkostningerne ved forbrugsstoffer er høje osv. Hvis vedhæftningen er stærkere er det nødvendigt at tilføje et hærdemiddel. Det skal udskiftes en blækpatron hver 8. time, selvom blækpatronen ikke er brugt, bliver den ugyldig, og den importerede 80 gram blækpatron svarer til RMB 400 yuan, med tre skift om dagen i tre forskydninger. Maskine tæller, det årlige forbrug på op til hundrede tusinder af dollars. De høje omkostninger ved forbrugsstoffer er et presserende problem for enhver lavspændingselektronikproducent.
Lasermarkeringsmaskinen udfører markeringsarbejdet på emnet godt ved laserens handling. I modsætning til blækprint er mærkningen fastgjort til emnet på overfladen, hvilket sikrer holdbarheden af markeringseffekten, ikke på grund af vores fingre. Forsinkelsen af den langsigtede berøring har spillet en meget vigtig rolle i korrekt drift af lavspændingsapparater. Desuden er lasermarkeringsmaskinen ved hjælp af ingen forbrugsvarer, markeringsomkostningerne kraftigt reduceret, miljøet er ikke forurenet, markeringseffekten er udsøgt, hvilket er en signifikant forbedring i forhold til blækprintningen.
Gennem analyse af driftsomkostninger og case analyse af produktionsvirksomheder er driftsomkostningerne til trykfarve til trykfarve meget højere end laserudstyrets. Vi har lavet mindre brug i flere store indenlandske produktionsvirksomheder. Under brugsprocessen har brugerne fuldt ud realiseret fordelene ved laser og den vækst, virksomheden har opnået ved sammenligning af de to produktionsmetoder. Samtidig fremmer de også hastigheden på udskiftning af udstyr, hvilket også viser, at anvendelsen af laser i lavspændingselektronik er en fremtidig udviklingstendens.
