Med de højere og højere krav til præcisionen i højkvalitets stenrengøring og den stigende opmærksomhed om menneskets miljøbeskyttelse, anerkendes og udvikles laserrensningsteknologi som en ny rengøringsmetode. Laserrensningsteknologien bruger hovedsageligt laserstråler til at fjerne vedhæftninger på overfladen, som skal rengøres ved høj hastighed. Det sparer tid, indsats og vand og er sikkert, pålideligt, bredt anvendeligt og nemt at styre automatisk. Især til stenskæringer, stenskærer, fine stenstrukturer som forskellige hjørner og gammeldags stenartefakter og andre højkvalitetsstensrengøringer, er fordelene ved laserrensningsteknologi uovertruffen af mange traditionelle rengøringsmetoder. Derfor kan det siges, at laserrensning er en stor fremgang inden for rengørings teknologi, og fremme og anvendelse af laserrensningsteknologi vil helt sikkert gøre stenrensningsindustrien endnu mere kraftfuld. Fra objektets overflade; For det tredje vil snavsmolekylerne blive fordampet, fordampet eller dekomponeret øjeblikkeligt. Laserrensningsteknologien er brugen af laserpulsvibrationen, partiklernes termiske udvidelse og molekyllysnedbrydning eller faseændring af tre slags rolle eller deres kombinerede effekt for at overvinde bindekraften mellem overfladen af snavs og substratmaterialet , så det er væk fra overfladen af genstanden for at opnå formålet med rengøring.
Ifølge analysen af de optiske egenskaber af det rensede matriksmateriale og forureningerne kan laserrensningsmekanismen yderligere opdeles i to kategorier: den ene er forskellen i laserergens absorptionskoefficient ved en bestemt bølgelængde på grund af adhæsionen af substratmaterialet og overfladens snavs, således at laseren Energien absorberes fuldt ud af det vedhæftede snavs, således at det termisk udvides eller fordampes og fordampes, og den fordampede strøm dannet ved fordampning drev væk fra matrixmaterialet for at opnå formålet af rengøring. Kravet er, at absorptionskoefficienten af laserenergien i matrixmaterialet er lille.
De kombinerede kræfter af snavs og stenoverflader er primært fysiske og svage kemiske kræfter. Svage kemiske kræfter indbefatter hydrogenbindinger og bindingsenergien dannet ved ladningsoverførsel. Fysiske kræfter omfatter van der Waals kræfter (herunder elektrostatisk, induceret og dispersiv) og kapillære kræfter. Grunden til at sten er sværere at rengøre end andre overfladematerialer skyldes eksistensen af et stort antal mikroporer i natursten. Kapillærstyrken af mikroporer forbedrer ikke kun de forskellige bindekræfter mellem snavs og sten, men forårsager også den omsluttende virkning af hver. Det er svært for rengøringsstyrken at arbejde.
Laser er en slags lysstråling med god monokromaticitet og retningsstyrke. Kombinationen af spejle kan fokusere strålen og koncentrere strålen i et lille område eller område. Laserstrålen kan producere mindst tre aspekter: For det første vil det frembringe mekanisk resonans på den faste overflade for at gøre overfladelaget eller kondensatet afbrudt; For det andet vil det udvide overfladelaget for at overvinde adsorptionen af substratmaterialet på snavspartiklerne. Det vil ikke blive beskadiget, så nøglen til at opnå en sikker og effektiv rengøring er at vælge den rigtige laserbølgelængde og kontrollere den moderate energitæthed. Den anden type er, at laserstråleens absorptionskoefficient mellem substratstoffet og overflademonteringsstoffet ikke er meget forskelligt, eller rengøringen af overflademonteringsstoffet ved fremstilling af giftige stoffer udføres sædvanligvis ved hjælp af pulslaserchok med højere frekvens og effekt . På overfladen bliver nogle af de lyse bjælker omdannet til lydbølger. Lydbølgerne vender tilbage efter at have ramt den hårde overflade af det nedre mellemlag. Den tilbagevendte del forstyrrer de menneskelige genererede lydbølger, der genereres af laseren, hvorved der genereres højeffektive resonansbølger, hvilket forårsager små revner i skalalaget, hvilket forårsager smashing, og det er nemt at knuse. Aftag fra substratoverfladen.
Til rengøring af stenens overflade anvendes ovennævnte mekanismer ofte i kombination. Frekvensen af laserlysimpulser (0,5 til 30 pulser per sekund) og amplitude (8 til 25 ns) er normalt baseret på tilstanden af den behandlede sten og snavs, hvilket gør det muligt for snavsematerialet at absorbere lysenergi korrekt. Pulslaserens gentagne frekvenspåvirkning kan løsne koksskalaen i stenoverfladen og mikroporerne. Når laserkraften er større end adsorptionskraften af substratet til snavspartiklerne, vil snavspartiklerne bryde væk fra substratet for at opnå formålet med rengøring. Når laserfotonenergien er større end den for (vedhæftende lag) foulingmolekyler, udøver lasernes fotodekomposition og foto-eksfolieringseffekter deres effekter efter hinanden. For eksempel er KrF excimer-laserfotonenergien 5 eV, som er større end de organiske forureninger OO, HH, OH, CC, Bindingsenergien af CH og NH og andre kemiske bindinger, kan lasers rolle ødelægge en del af kemisk binding, dekomponere det organiske stof, som kan rense organisk olie. Når laserstråle energitætheden yderligere øges, nogle uorganiske snavs. For eksempel kan salte indeholdende K, Na og uorganiske stoffer frembragt ved fotodestribution ved organiske jordarter termisk ekspanderes af laseren for at danne termisk afskalning (dvs. fotostrimning) for at adskille fra overfladen af substratet. For fuldt ud at udnytte laserens forskellige funktioner og forøge laserens rengøringseffekt, er overfladen af substratet, der skal rengøres, på forhånd kunstigt belagt med noget vand eller en blandet væske af vand og methanol eller ethanol. Når laserlyset bestråles på væskefilmen, vil væskefilmen blive eksplosivt fordampet på grund af hurtig opvarmning, og eksplosionens påvirkning vil løsne snavset på overfladen af substratet og flyve væk fra overfladen af substratet med chokbølge for at opnå formålet med dekontaminering. I denne metode eksisterer også eksplosionschokbølgenes effekt, selv om vibrationerne af snavspartiklerne og partiklernes termiske udvidelse også er dominerende. Denne metode kaldes også laser + flydende film metode. Tykkelsen af den flydende film, som dækker substratets overflade, er generelt 10 / m. .
