I de senere år er den traditionelle forkromningsteknologi under ledelse af den nationale politik for energibesparelse og miljøbeskyttelse og teknologisk omstilling og opgradering løbende blevet undersøgt og udviklet, og miljøbeskyttelsesniveauet i fremstillingsprocessen er blevet grundlæggende forbedret for at realisere intelligent produktion og grøn produktion. Som en avanceret miljøbeskyttelsesrefremstillingsteknologi fremstår laserbeklædningsteknologi med ultrahøj hastighed, som tiden kræver, hvilket bringer en ny vej ud.
Seks fordele ved laserbeklædning med ultrahøj hastighed: 1
Høj effektivitet: i den traditionelle laser beklædning proces, beklædningslinjen hastighed er generelt 600-1000mm / min, beklædning effektivitet er generelt 0.15m2/h, mens den høje hastighed laser beklædning linje hastighed kan nå 20-150m / min, beklædning effektivitet kan nå 0,5-2m2/h, og den samlede behandling effektivitet er 3-5 gange af den konventionelle beklædning.
Lave bearbejdningsomkostninger: Følgende bearbejdningstrin af belægningen udarbejdet af traditionelle laserbeklædning omfatter grov drejning og finslibning, mens belægningen udarbejdet af højhastighedslaserbeklædning har mindre bearbejdningskvote og lys overflade, og behøver kun fin slibning, hvilket i høj grad sparer omkostningerne (materialeomkostninger, bearbejdningsomkostninger og tidsomkostninger) til en vis grad. Belægningen er kompakt og glat, og tykkelsen af enkelt lag kan nå 0,15 mm ved højhastighedslaserbeklædning, og belægningstykkelsen kan justeres fra 0,15 til 0,5 mm (enkelt lag) ved at justere procesparametrene. Belægningen tykkelse er primært relateret til processen parametre såsom beklædning hastighed og pulver fodring sats.
Lille varmeindgang: Laserbeklædning med høj hastighed har lille varmeindgang og lille termisk deformation, som kan bruges til at behandle tyndvæggede og små dele. I den traditionelle laser beklædning proces, er det meste af laser energi koncentreret om substrat og beklædning lag. På dette tidspunkt, på grund af den termiske ekspansion uoverensstemmelse og andre fysiske egenskaber af materialet, er det let at forårsage stress koncentration i belægningen. For nogle belægninger med høj hårdhed, er det let at knække i beklædningsprocessen. I processen med ultra-høj hastighed laser beklædning, 80% af laser energi virker på pulveret, så deformation belægning af substrat har mindre resterende stress, og belægningen er ikke let at knække.
Metallurgisk limning: laserbeklædning med ultrahøj hastighed kan realisere metallurgisk binding mellem matrix og legeringslag. Resultaterne af bryde test og 600 ton pressen viser, at der ikke er nogen delaminering og spalling.
Højt fortyndingsforhold: Et stort antal elementer i underlaget diffus opad, som påvirker belægningens samlede ydeevne (hårdhed, korrosionsbestandighed) har altid været et stort problem med laserbeklædning. Når høj hårdhed belægning er forberedt på ståloverfladen, er det nemt at reducere belægningen hårdhed. Men disse problemer vil ikke længere forekomme i højhastighedslaser beklædning, fordi fortyndingsforholdet af højhastigheds-laser beklædning er langt lavere end den traditionelle beklædning, en stor mængde energi er koncentreret om pulveret, og elementerne i substratet ikke har nok termisk drivkraft til at diffuse ind i belægningen, så det er almindeligt anvendt Laser magttæthed er høj , som kan bruges til beklædning højt smeltepunkt pulver materialer, og kan også realisere overfladen styrkelse af kobber, aluminium, titanium og andre ikke-jernholdige metalmaterialer.
Laserbeklædning anvendes hovedsageligt i overfladeforifikation af materialer (rulle og gear), overfladereparation af produkter (rotor og gear) og prototypeproduktion. Gennem kontinuerlig teknisk optimering, kan teknologien anvendes meget i kul, metallurgi, offshore platform, papirfremstilling, civile apparater, bil, skib, olie, luft- og rumfartsindustrien.
