Fra laboratoriet til anlægget tiltrækker fordelene ved lasere til overfladerensning af organisk materiale nye applikationer
Mens applikationer til svejsning, boring eller skæring med lasere i mange år har været kendt, betragtes laseroverfladning stadig som en niche-teknologi. Tilpasningen i industrielle rengøringsapplikationer fandt ikke sted før for nylig, selv om processen viste sig at være i stand til effektivt at fjerne det mest organiske materiale.
I dag er der en bred vifte af pulserende laser cleanin
g eller de-coating systemer i brug. Lasersystemer drives til de-coat-maling fra delikate overflader, isolering af ledninger fra ledere, gravering af overflader ved ablation eller fjernelse af vulkaniserende rester fra dækforme. Alle disse operationer kan kategoriseres som en slags "rengøring".
Hvorfor laser?
Udviklingen af laseroverfladebehandling blev påvirket af behovet for en ikke-slibende og ikke-farlig rengøringsproces, der er egnet til at erstatte brugen af kemikalier eller slibesystemer.
Et nøgleproblem relateret til de fleste konventionelle rengørings teknologier er slid på substratet og den negative miljøpåvirkning. Slibning af slibeskader beskadiger sarte overflader og skaber betydelige mængder affald. Brug af kemiske opløsningsmidler indebærer flydende affald og potentielt farlige dampe. Sådanne problemer førte til udviklingen af de første lasersystemer til dette formål.
Lasers fordele ved overfladestyring inklu
de følgende: ikke-kontakt / ikke-slibende proces, ingen brug af kemikalier eller sprøjtemedier, en reduktion af affaldsmængden, automatisering og sikkerhed.
