Høj grad af frihed, let at opnå automatisering. Fordi laserbeklædningslaget med samme form og kvalitet kan opnås ved at flytte til en hvilken som helst plan under laserbeklædning, så retningen af laserbeklædning er ubegrænset. Med industrirobot eller mobilakse-værktøjsmaskine kan den udføre nominel beklædning af enhver port eller hel maskine med enhver form. Når det bruges som skrivehoved til 3D-udskrivning, kan det udføre 3D-udskrivning med koaksialpulverfodring.
Resultatet af vedligeholdelse af inert gas er godt. Fordi pulverfodringsmetoden er gasbåren pulverfodring, og en særlig inaktiv gaskanal er indstillet på beklædningshovedet, er den smeltede pool i en god del af den inerte gasatmosfære i processen med laserbeklædning, oxidationen af den smeltede pool og beklædningslag er mindre, og oxiddoping i beklædningslaget er mindre. Resultaterne viser, at smeltebassinet er lille, pulveret opvarmes jævnt, og beklædningslaget har god revneresistens.
Spotstørrelsen af laserbeklædning med koaksialpulverfødning er + 1 - + 5 mm individuelt. Samtidig gør den gennemsnitlige kontakt mellem pulveret og bjælken varmeoverførslen mere gennemsnitlig i beklædningsprocessen, så beklædningslaget har god revneresistens. Især til beklædning med wolframcarbid og andre keramiske partikler i overensstemmelse med dataene er det let at forberede beklædningslaget uden revner og med en gennemsnitlig fordeling af wolframcarbid. På grund af ovennævnte egenskaber ved koaksialpulverfodring med laserbeklædningsteknologi bruges det normalt til nominel beklædningsmodifikation og additiv genfremstilling af komplet maskine med høj præcision som spindel, gear, kasse osv. Samtidig, metal 3D-udskrivning baseret på koaksial pulverfodring med laserbeklædningsteknologi er vigtig for nettet nær dannelse af stor maskine og udarbejdelse af gradientdata.
