Laserbeklædning kan opdeles i to typer i henhold til pulverfodringsprocessen: pulverforudindet metode og synkron pulverfodringsmetode. Resultaterne af de to metoder er ens. Den synkrone pulver fodring metode har fordelene ved nem automatisk kontrol, høj energiabsorptionshastighed og ingen interne porer i laser beklædning, især for beklædning cermet, som kan forbedre anti revner ydeevne beklædning lag og gøre den hårde keramiske fase jævnt fordelt i beklædning lag.
Laserbeklædning har følgende egenskaber:
(1) Kølehastigheden af laser beklædning er hurtig (op til 106k / s), som hører til hurtig størkning proces. Det er let at finkornet struktur eller producere nye faser, såsom ustabil fase og amorf fase, som ikke kan opnås i ligevægt tilstand.
(2) Resultaterne viser, at belægningsfortyndingsforholdet for laserbeklædningen er lavt (generelt mindre end 5 %), og at den har en stærk metallurgisk binding eller grænsefladediffusion med substratet. Ved at justere laserprocesparametrene kan der opnås en god belægning med lavt fortyndingsforhold, og belægningssammensætningen og fortyndingsgraden kan styres
(3) Varmetilførslen og forvrængning af laserbeklædning er små, især når der anvendes hurtig beklædning med høj effekt, kan deformationen reduceres til samlingstolerancen for dele.
(4) Der er næsten ingen begrænsninger for valget af pulver, især for aflejring af højsmeltningspunktlegering på overfladen af metal med lavt smeltepunkt
(5) Tykkelsen vifte af beklædning lag er stor, og belægningen tykkelse af enkelt pass pulver fodring er 0,2 ~ 2,0 mm
(6) Det kan anvendes til selektiv deposition med mindre materialeforbrug og bedre resultatprisforhold
(7) Bjælken sigter kan deponere utilgængelige område
(8) Processen med laser beklædning er let at realisere automatisering.
