Ultralydsrensninger brugen af en ultralydsgenerator, der udsendes af krydsfrekvenssignalet, hvorigennem transduceren omdannes til en krydsfrekvens mekanisk svingning og spredes til mediet, det vil sige i rensevæske "boble" form, fænomenet brud . Når "kavitationen" i det øjeblik, hvor den når overfladen af den genstand, der skal vaskes, brister, hvilket resulterer i langt mere end 1000 atmosfæriske trykpåvirkninger, hvilket resulterer i, at objektets overflade, huller og huller i snavset spredes, brister og skaller af, så objektet til at rense og rense.
Laserrensningsteknologier brugen af højenergi laserstrålebestråling af arbejdsemnets overflade, således at overfladen af snavs, rust eller belægning øjeblikkelig fordampning eller stripning, højhastigheds effektiv fjernelse af rengøringsobjektets overfladeadhæsion eller overfladebelægning, for at opnå en ren behandle. Det er en ny teknologi baseret på interaktionseffekten af laser og materiale.
Forskellen mellem laserrensning og ultralydsrensning er, at laserrensningsoperationen er meget praktisk, generel håndholdt rengøring kan udføres, uden at nogen medier direkte på overfladen af objektet kan rengøres, til rengøring af store områder, og den præcise rengøringseffekt af dele er meget god, arbejdstemperaturen i -5 grader ~ 50 grader kan være, og ultralydsbehov for at tilføje rengøringsmiddel, jo højere effekttæthed af ultralyd, jo stærkere kavitationseffekt, jo hurtigere hastighed, renseeffekt. bedre, men for præcisionen af overfladen er meget høje objekter, ved hjælp af lang tid af høj effekttæthed rengøring vil producere kavitation, korrosion på overfladen af objektet. Ultralydsrengøringsemnets volumen er lille, kan ikke fjerne submikron partikelforurening, kan ikke fjerne belægningslaget osv., denne laserrensning er ikke et problem.
Laserrensningsfunktioner.
- ingen slibende, berøringsfri rengøring, undgå sekundær forurening.
- høj rengøringsnøjagtighed og kontrollerbarhed.
- ingen forbrugsvarer og miljøbeskyttelse.
- Laserrensning kan fjerne forskellige typer og tykkelser af vedhæftninger på overfladen af forskellige materialer.
- let at styre, power kan være, håndholdt eller med robotten for at opnå automatiseret rengøring.
- høj rengøringseffektivitet og spar tid.
- systemstabilitet og lang levetid.
- engangsinvestering, økonomisk og effektiv.
I moderne avancerede fremstillingsrengøringsområder som rumfart, jernbanetransport, bilfremstilling og formindustrien er der langvarige rengøringsvanskeligheder, høje præcisionskrav, langsom effektivitet og andre smertepunkter, markedsefterspørgslen har også givet anledning til højere industri krav fra laserrensningsindustrien.
For eksempel påvirker kvaliteten af formen direkte dækkets kvalitet. Dækformens overflade vil have udskårne mønstre eller andre mønstre, og formen vil ofte blive brugt i miljøer med høj temperatur og høj luftfugtighed, så der vil være meget gummi eller andre rester tilbage i den udskårne rille, når ophobningen til en vis omfang, vil det påvirke formen af formen struktur i sidste ende føre til produktion af produkter til inferiør, så det er særligt vigtigt at holde dækformen ren.
Den traditionelle renseproces har brug af en ultralydsrensemaskine, ultralydsrensning kan have en negativ indvirkning på produktionen af forme, fordi processen er tidskrævende og kræver adskillelse af nogle forme under rengøring. Derudover kan denne proces kun bruges til forme, der er blevet afkølet. Først efter at formen er afkølet, renset og genopvarmet, kan en ny omgang produktion genstartes, hvilket er tids- og arbejdskrævende. Laserrensning af forme bruger hovedsageligt princippet om laserrensning til at fjerne snavs på overfladen af formen og resterne fra produktionen, hvilket er en fysisk rengøring, effektiv, miljøvenlig og forureningsfri, med god renseeffekt; traditionelle rengøringsprocesser, metoder til rengøring af støbeforme er forskellige: sandblæsning, tøris, slibning, kemisk skrubning osv., rengøringsmiljøet er ikke godt og kan forårsage unødvendig skade. Laserrensning i stedet for den originale ultralydsrensning, brugen af omkostningerne reduceret med mere end 50 procent, og kan i høj grad forbedre den samlede produktkvalifikationsrate.
Laserrensning og ultralydsrensning, kemisk ætsningsrensning og andre traditionelle rengøringsmetoder sammenlignet de åbenlyse fordele: det er effektivt, hurtigt, billigt, varmebelastningen på underlaget og den mekaniske belastning er lille, rengøring for ikke-skade; skader ikke operatørens helbred; rengøringsprocessen er let at opnå automatisk kontrol, at opnå fjernstyring af rengøring osv.
