PCB er en forkortelse af Print Circuit Board (Printed Circuit Board). Det er en af de vigtige dele af elektronikindustrien. Det bruges i næsten alle elektroniske produkter. Dens vigtigste funktion er at realisere den elektriske sammenkobling mellem forskellige komponenter. PCB består af en isolerende bundplade, forbindelsesledninger og puder til montering og lodning af elektroniske komponenter, og har de dobbelte funktioner i et ledende kredsløb og en isolerende bundplade. Dens produktionskvalitet kan direkte påvirke pålideligheden af elektroniske produkter. Det er den grundlæggende industri i nutidens elektroniske informationsproduktproduktion, og det er også den industri, der har den største produktionsværdi i den globale elektroniske komponentindustri.
PCB ansøgning markeder er meget bred, herunder forbrugerelektronik, bilindustrien elektronik, kommunikation, medicinsk, militær, rumfart, osv. I øjeblikket udvikler forbrugerelektronik og bilelektronik sig hurtigt og er blevet de vigtigste områder inden for PCB-applikationer. I lang tid var den globale produktionsværdi for pcb hovedsagelig koncentreret i Nordamerika, Europa, Japan og andre regioner. Efter 2000 begyndte centrum af PCB industrien at skifte til Asien, især det kinesiske marked. I 2009 tegnede produktionsværdien af Kinas PCB-industri sig for ca. 1/3 af verdens samlede industri, og i 2017 havde den nået 50,5 %, hvilket udgjorde halvdelen af den globale PCB-produktionsværdi.
I PCB-anvendelsen af forbrugerelektronik har FPC den hurtigste udviklingshastighed, og dets andel på PCB-markedet har været stigende. FPC er en forkortelse af Flexible Printed Circuit (Flexible Printed Circuit). Det er lavet af polyimid (PI, også kendt som PI dække film i branchen) eller polyester film som et substrat med høj pålidelighed. Det er en fremragende fleksibel printplade med høj ledningsføringstæthed, lav vægt, tynd tykkelse og gode bøjningsegenskaber. Under den nuværende tendens til smarte, lette og tynde mobile elektroniske produkter, er FPC meget udbredt på grund af sine fordele ved høj tæthed, let vægt, tynd tykkelse, bøjning modstand, fleksibel struktur, og høj temperatur modstand, og er blevet det nuværende krav til miniaturisering og mobilitet af elektroniske produkter. Den eneste løsning.
Det hurtigt voksende PCB-marked har skabt et enormt derivatmarked. Med udviklingen af laserteknologi har laserbehandling gradvist erstattet den traditionelle svejseproces og er blevet en vigtig del af PCB-industrikæden. Derfor kan PCB-relaterede virksomheder under den generelle afmatning på lasermarkedet stadig opretholde høj vækst.
Fordele ved laser lodning i PCB og FPC behandling
Anvendelsen af laser på PCB omfatter hovedsageligt svejsning, skæring, boring, mærkning osv., især svejsning. Blandt dem sammenlignes laserlodderingsprocessen med den traditionelle svejseproces. Lasers lodning er en kontaktfri svejseproces. For ultragændelige elektroniske underlag og flerlagede elektriske dele er den traditionelle svejseproces ikke længere anvendelig, hvilket har givet anledning til hurtige teknologiske fremskridt. Behandlingen af ultrafine dele, der ikke er egnet til traditionelle svejseprocesser, afsluttes endelig med lasers lodning.
Forarbejdningen fordele zichen laser lodning maskine:
1. Det har en bred vifte af applikationer. Det kan svejse nogle andre PCB komponenter, der er let beskadiget eller revnet under svejsning, uden kontakt, og vil ikke forårsage mekanisk belastning for svejsning objekt;
2. Det kan bestråle de smalle dele, at loddejernspidsen ikke kan komme ind på det tætte kredsløb af PCB og FPC, og ændre vinklen, når der ikke er nogen afstand mellem tilstødende komponenter i tæt samling, uden at opvarme hele PRINTB-kredsløbet.
3. Under svejsningen er det kun det svejsede område lokalt opvarmet, og andre ikke-svejsede områder vil ikke blive udsat for termiske virkninger;
4. Svejsetiden er kort, effektiviteten er høj, og loddesamlingerne vil ikke danne et tykt intermetallisk lag, så kvaliteten er pålidelig;
5. Vedligeholdelsen er meget høj. Den traditionelle elektriske lodning jern kræver regelmæssig udskiftning af loddejern spids, mens laser lodning kræver meget få dele, så vedligeholdelsesomkostningerne kan reduceres.
