Bredt udvalg af tykke pladeemner i rustfrit stål
Med den kontinuerlige udvikling af laserskæringsteknologi og den stigende udnyttelse af 10,000-watt-modeller på markedet, bliver anvendelsesområderne for tykke plader i rustfrit stål bredere og bredere. På nuværende tidspunkt er produkter fremstillet af tyk plade af rustfrit stål blevet meget brugt i skibsbygning, broteknik, maskinfremstilling og byggeteknisk industri.
Med hensyn til nuværende processtandarder er den bedste måde at skære tykke rustfri stålplader på at bruge en højeffekt laserskæremaskine til at færdiggøre dem. Som en 10,000-watt laserskæringsapplikationsekspert er Rima Lasers tekniske forsknings- og udviklingsteam forpligtet til løbende at udvikle nye teknologier for at forbedre produkternes skæreeffekt. Efter at holdet fortsætter med at opsummere oplevelsen, opsummerede de tips til skæreprocessen i rustfrit stål tykke plader, som dine kolleger og slutkunder kan bruge
Proceskrav til laserskæring af tykke rustfri stålplader
Generelt refererer den mellemstore plade til en stålplade med en tykkelse på 10.0-25.0mm, en tykkelse på 25.0-60.{{7} }mm kaldes en tyk plade, og en tykkelse på mere end 60,0 mm er en ekstra tyk plade. I selve skæringen, for at måle fordelene ved tyk pladeskæring eller ej, hovedsageligt ud fra ruhed, vertikalitet, skærebredde, korn, grat, størrelsen af det varmepåvirkede område, og om pladens deformation forårsaget af skæringen, og så på flere aspekter til omfattende bedømmelse.
Specifikt skal du være opmærksom på følgende punkter i processen for at skære et tykt pladeemne i rustfrit stål af høj kvalitet
1. Dysevalg
Størrelsen af dysediameteren bestemmer formen af luftstrømmen ind i hakket, gasdiffusionsområdet og gasstrømningshastigheden, hvilket påvirker stabiliteten af smeltefjernelse og skæring. Jo større og hurtigere gasstrømmen ind i hakket og arbejdsemnets korrekte position i luftstrømmen, jo stærkere er strålens evne til at fjerne smelten. Jo tykkere rustfrit stål, jo større skal dysen bruges, og jo større er proportionalventilindstillingen for at øge flowhastigheden for at sikre trykket for at skære den normale sektionseffekt.
Specifikationer: Specifikationerne for dysen her refererer hovedsageligt til endeåbningen, Precitec skæremundstykke, for eksempel dens åbning fra 1,5 mm til 5, 0 mm. Valg af blænde er hovedsageligt relateret til skærekraften, jo større kraft, jo mere varme genereres, og jo større mængde luft, der kræves. Når vi skærer pladen til under 3 mm, er det generelle valg af en 2.0 mm blændedyse; skære en 3 mm til 10 mm plade, valget af en 3,0 mm dyse, skær mere end 10 mm plade, vi skal bruge en 3,5 og derover dysen.
Enkelt- og dobbeltdyse: Generelt oxidationsskæring (hjælpegas er oxygen) med dobbeltdyse og fusionsskæring (hjælpegas er nitrogen) med enkelt dyse. Men nogle lasere har specielle instruktioner om at bruge et enkelt lag eller dobbelt lag, i dette tilfælde skal du arbejde i henhold til laserinstruktionerne.
2. Valg af hjælpegas og gasrenhed
Laserskæreprocessen i rustfrit stål bruger ofte en række hjælpegasser, såsom oxygen, nitrogen, luft osv., brugen af forskellige typer gasser, skærende sektioner med forskellige resultater. Oxygen er en sort sektion, lidt for høj skærehastighed, kan skære tykt plademateriale, renhed anbefales Større end eller lig med 99,999 procent; luft er lysegul; nitrogen kan holde den oprindelige farve af rustfrit stål er ikke oxideret, arbejdsemnet behøver derfor ikke at blive omarbejdet, renhed anbefales Større end eller lig med 99,995 procent . Skæring i rustfrit stål med nitrogen som den foretrukne hjælpegas.
3. Fokusposition
Fokus er ikke det samme, og tykkelsen, materialet og kvaliteten, der kan skæres, er ikke den samme, idet man skærer forskellige materialer og tykkelser, alle skal justeres til et andet fokus. Før skæring skal du måle det faktiske nulfokus, til nulfokus som et benchmark, før du kan teste og analysere skæreprocesparametrene, skæring i rustfrit stål til negativ defokusering som den vigtigste procesudvælgelsesretning.
4. Effekten af laserfrekvensjustering på skæring
Effekten af frekvensændring på skæring af tykke rustfri stålplader:
Frekvensen fra 500-100Hz-området falder, skæresektionseffekten bliver delikat, og delamineringen forbedres langsomt. Når frekvensen er indstillet til 100Hz, er det umuligt at skære et anti-blåt lys. Find ud af det bedste frekvensområde ved at ændre frekvensen. For at sikre den bedste skæresektion er det nødvendigt at sikre, at antallet af pulser og enkelt pulsenergi er perfekt afstemt.
Effekt af puls-driftscyklusvariation på skæring af tykke rustfri stålplader:
Pulsdriftscyklus 45 procent er den kritiske værdi, fortsæt med at reducere driftscyklussen, og den nederste overflade fremstår uskåret gennem spor, driftscyklussen øges til 60 procent, sektionen bliver ru, delaminering er tydelig, og skæreoverfladen er gul.
