I lasermarkeringsmaskiner elgalvanometer svejsemaskiner, nogle gange er den vibrerende linse ofte beskadiget, og det vibrerende spejl udskiftes, men det er stadig i stykker, og feltspejlet er ikke beskadiget.
På nuværende tidspunkt vil de fleste af terminalerne sige, at det må være, at belægningen af din vibrerende spejllinse ikke er god, så den er let at bryde. Og på dette tidspunkt er det virkelig muligt, at galvanometerlinsen ikke går i stykker, hvis du skifter galvanometer fra et andet firma. Det ser ud til, at galvanometerfabrikanten må bære skylden, og galvanometerproducenten kan kun indrømme det.
Faktisk er dette problem forårsaget af det faktum, at det bagerste reflektionspunkt for feltspejlet tilfældigvis er på det vibrerende spejl. Hvad er det bageste reflektionspunkt? Alle ved fra at se på feltspejlet, at den sidste linse i feltspejlet er et konkavt spejl på den side, der vender mod galvanometerlinsen. Vi standard, at laseren er 100 procent gennem feltspejlet, så den vibrerende spejllinse og feltspejlet vil ikke påvirke hinanden (selvfølgelig skal positionerne af de vibrerende spejllinser M1 og M2 være korrekte , og feltspejlet kan ikke ridses). Men den 100 procent lasertransmittans, vi sagde, er teoretisk, og den er normalt mellem 98 procent -99,5 procent , det vil sige, at 0,5 procent -2 procent af laseren vil blive reflekteret tilbage. Ifølge optisk viden ved vi, at en stråle Når parallelt lys rammer en konkav overflade, vil reflektionen fokusere på denne konkave overflades brændpunkt (ligesom vores satellitantenne). Bagreflektionspunktet, jeg tegnede på billedet ovenfor, er omdrejningspunktet for denne konkave overflade. Når laseren reflekteres fra den konkave overflade tilbage til tilbagereflektionspunktet, hvis det vibrerende spejl netop er i denne position, betyder det, at laseren er fokuseret på det vibrerende spejl, så filmlaget af det vibrerende spejl er let at bryde .
Nu ved alle, hvorfor galvanometerlinsen ofte går i stykker. Når vi studerer problemet, skal vi ikke kun kende årsagen til problemet, men også vide, hvordan vi løser det.
Løsningen på dette problem er meget enkel, det vil sige at øge feltspejlets adapterring mellem galvanometeret og feltspejlet med 3 mm eller tilføje en skive for at forhindre al indskruning, så afstanden mellem feltspejlet og M2 linsen er Hvis det er langt væk, vil det ikke fokusere på M2-objektivet, når det reflekteres tilbage på dette tidspunkt, og det vil ikke blive beskadiget.
Lad mig sige et par flere ord nedenfor. Faktisk, når vi får hvert sæt feltspejle, skulle vi have et PDF-dokument, der fortæller os nogle parametre om feltspejlene, som bør omfatte parametrene for det bagerste reflektionspunkt. Dette Efter indstilling af parametrene for det bagerste reflektionspunkt, designer højden af konverteringscirklen for feltlinsen. Men i vores virkelighed, fordi vores optiske fibermarkeringsmaskiner alle er 20W eller 30W, er lyset, der reflekteres fra den sidste linse i feltspejlet, omkring 0.2-0.3W, og det reflekterede lys er ikke nødvendigvis det samme Det vil virkelig fokusere på det vibrerende spejl, så det vil ikke forårsage nogen skade på det vibrerende spejl, og i de fleste tilfælde er der ingen hyppige skader på det vibrerende spejl. Men med den kontinuerlige brug af 2000-6000-watt kontinuerlige lasere til svejsning, 200-300-wattpulserende lasere til laserrensning, og den udbredte brug af picosekund- og femtosekundlasere, vil dette fænomen med vibrerende spejlskader blive mere og mere hyppigt. , så vi er nødt til at være opmærksomme på dette problem. Når der er hyppige skader på den vibrerende linse, skal vi tænke på at tilføje en pakning eller lave en konverteringsring om.
