Med udviklingen af videnskab og teknologi er der flere og flere skæremetoder, såsom laserskæring, vandskæring, plasmaskæring, trådskæring ...... Hvad er forskellen mellem dem?
Lyt til en ingeniør, der beskæftiger sig med skæring på denne måde:
(1) den almindelige fiberlaser på markedet nu, kuldioxidlasere elimineres langsomt, og energiforbruget er for højt, inden for ikke-metal eller marked.
(2) Nu fiberoptisk udstyr siden laser indenlandske, i lav-effekt segment af prisfaldet er meget stærk.
(3) Ud over andre skæremetoder uden for laser-, plasma- og trådskæringsmarkedet er efterspørgslen relativt stor, men trådskæringen til formindustrien er mere, plasma i tilfælde af tykke plader eller præcisionskrav er ikke i høj efterspørgsel er mere, vandstråleskæring er nu i metalindustrien har været ualmindeligt i de ikke-metalliske områder, der er mange.
(4) i den fremtidige udvikling, vil metallet i den tynde plade i verden af laserskæring, herunder ikke-metallisk skæring, også være laserskæring til at optage en betydelig del af markedet.
Dernæst analyserer vi denne skæreteknologi.
Laserskæring
Optisk skæring er brugen af et fokuseret arbejdsemne til laserstrålebestråling med høj effekttæthed, således at det bestrålede materiale hurtigt smelter, fordamper, ablation eller når antændelsespunktet på samme tid ved hjælp af koaksial med højstrålen. -hastighedsluftstrøm, der blæser det smeltede materiale af, for at opnå arbejdsemnets skæring. Brug nu generelt CO2 pulseret laser, laserskæring hører til en af de termiske skæremetoder.
Vandstråleskæring
Vandskæring, også kendt som vandstråle, det vil sige højtryksvandstråleskæreteknologi, er en slags højtryksvandskæremaskine. Det kan skære emnet vilkårligt under computerens kontrol og påvirkes lidt af materialets tekstur. Vandstråleskæring er kategoriseret i to måder: slibefri skæring og slibende skæring.
Plasmaskæringsbehandling
Plasmabueskæring er en forarbejdningsmetode, der bruger varmen fra en højtemperaturplasmabue til lokalt at smelte (og fordampe) metallet ved emneskæret og bruger momentum af højhastighedsplasma til at udelukke det smeltede metal til at danne snittet.
Trådskæring
Wire Electrical Discharge Machining (WEDM for korte), hører til kategorien elektrisk bearbejdning, Wire Cut Electrical Discharge Machining (WEDM for korte), nogle gange også kendt som wire cutting. Trådskæring kan opdeles i hurtiggående trådskæring, medium-gående trådskæring, langsom gåtrådskæring. Hurtig gang wire EDM tråd skærehastighed på 6 til 12 m / s, elektrode wire for høj hastighed frem og tilbage bevægelse, skæring nøjagtighed er dårlig. Medium-wire EDM-trådskæring er en ny proces udviklet i de seneste år for at realisere funktionen af frekvenskonvertering og multipelskæring baseret på hurtig-wire-trådskæring. Langsom gang wire EDM wire skære wire gang hastighed på 0.2m / s, elektrode wire for lav hastighed ensrettet bevægelse, skære præcision er meget høj.
Sammenligning af anvendelsesområde
Laserskæremaskinehar en bred vifte af applikationer, uanset om metal eller ikke-metal kan skæres, skæring af ikke-metal, såsom stof, læder osv. kan bruge en CO2 laserskæremaskine, og skæring af metal kan bruge en fiberlaser skæremaskine. Pladens deformation er lille.
Vandskæring hører til koldskæring, uden termisk deformation, skæreoverflade af god kvalitet og ingen sekundær bearbejdning, såsom behovet for sekundær bearbejdning, er også meget let. Vandskæring kan stanse og skære ethvert materiale med hurtig skærehastighed og fleksibel behandlingsstørrelse.
Plasma skæremaskiner kan bruges til rustfrit stål, aluminium, kobber, støbejern, kulstofstål og andre metalmaterialer, plasmaskæring har indlysende termiske effekter, lav præcision, og skæreoverfladen er ikke let til sekundær bearbejdning.
Linjeskæring er kun i stand til at skære ledende stoffer, skæreprocessen kræver skæring af kølevæske, så papir, læder og andre ikke-ledende, bange for vand, bange for at skære kølevæske forurening af materialet kan ikke skæres.
Sammenligning af skæretykkelse
Laserskæring af kulstofstål i industrielle applikationer er generelt 20 mm eller mindre. Skærekapaciteten er generelt 40 mm eller mindre. Industrielle applikationer i rustfrit stål er generelt under 16 mm, og skærekapaciteten er generelt under 25 mm. Når tykkelsen af emnet øges, falder skærehastigheden betydeligt.
Vandskæringstykkelsen kan være meget tyk, 0.8-100mm, og endda tykkere materialer.
Plasmaskæretykkelse på 0-120mm, den bedste skærekvalitetstykkelse på ca. 20 mm plasmasystem er den mest omkostningseffektive.
Trådskæringstykkelsen er generelt 40-60mm, op til 600 mm tyk.
Sammenligning af skærehastighed
Med en effekt på 1200W laserskærer en 2 mm tyk blød stålplade, skærehastighed på op til 600 cm/min; skære 5 mm tyk polypropylen harpiksplade, skærehastighed på op til 1200 cm/min. EDM-trådskæring kan opnå en skæreeffektivitet på 20 ~ 60 kvadratmillimeter/min, op til 300 kvadratmillimeter/min; laserskærehastigheden kan bruges til højvolumenproduktion.
Vandskærehastighed, der er ret langsom og ikke egnet til batch-masseproduktion.
Plasmaskæringshastigheden er langsom, relativt lav præcision og mere velegnet til skæring af tykke plader, men endefladen har en hældning.
Bearbejdning af metal, wire skæring har en højere præcision, men hastigheden er meget langsom, nogle gange nødt til at bruge andre metoder ud over piercing, og gevindskæring til at skære, og skærestørrelsen er underlagt store begrænsninger.
Sammenligning af skærenøjagtighed
Laserskæret er fint og smalt, de to sider af skæret er parallelle og vinkelrette på overfladen, og dimensionsnøjagtigheden af de afskårne dele kan nå ±0,2 mm.
Plasma kan nå inden for 1 mm.
Vandskæring producerer ikke termisk deformation, nøjagtighed på ± {0}},1 mm, hvis brugen af en dynamisk vandskæremaskine kan forbedre skærenøjagtigheden, skærenøjagtigheden på ± 0,02 mm, for at eliminere skærehældningen .
Trådskæringsbehandlingsnøjagtigheden er generelt ± 0.01 ~ ± 0,02 mm, op til ± 0,004 mm.
Sammenligning af spaltebredde
Laserskæring er mere præcis end plasmaskæring med et lille skær på omkring 0,5 mm.
Plasmaskæring har et større snit end laserskæring, omkring 1-2 mm.
Vandstråleskæring har et snit, der er ca. 10% større end diameteren af skærerøret, generelt 0,8-1,2 mm. Efterhånden som diameteren af slibeskærerøret udvider sig, jo større bliver snittet.
Linjeskæring er minimumsbredden af slidsen, generelt i 0.1-0.2 mm eller deromkring.
Sammenligning af skæreoverfladekvalitet
Laserskæring overfladeruhed er ikke så god som vandskæring, jo tykkere materialet er, jo mere indlysende.
Vandskæring ændrer ikke teksturen af materialet omkring skæresømmen (laserskæring er et termisk snit, som ændrer teksturen omkring skæreområdet).
Sammenligning af produktionsomkostninger
1. Laserskære maskine modeller til forskellige formål har forskellige priser, billige såsom kuldioxid laser skæremaskiner så længe to eller tre millioner, og dyre såsom 1000W fiber laser skæremaskiner er nu mere end en million. Laserskæring er ikke forbrugsgodt, men investeringsomkostningerne for udstyr er den højeste af alle skæremetoder, og ikke lidt højere, brugen af vedligeholdelsesomkostninger er også ret høje.
2. Plasmaskæremaskinen i forhold til laserskæremaskinen er meget billigere, afhængigt af plasmaskæremaskinens kraft, mærke osv., prisen varierer, og brugen af høje omkostninger, stort set så længe evnen til at ledende materialer kan skæres.
3. Vandskæringsudstyrsomkostninger næst efter laserskæring, har et højt energiforbrug, brugen af vedligeholdelsesomkostninger er højere, skærehastigheden er ikke så høj som plasma, fordi alle slibemidlerne er til engangsbrug, brugt, når de er udledt i naturen, og derfor er miljøforurening også mere alvorlig.
4. Wire EDM er normalt omkring titusindvis af dollars. Men trådskæring er et forbrugsmateriale, molybdæntråd, skærende kølevæske og så videre. Trådskæring er almindeligt anvendt i to slags tråd, den ene er molybdæntråd (molybdæn kan være dyrt ah), bruges til hurtigtrådsudstyr, fordelen er, at molybdæntråden kan genbruges mange gange; den anden er brugt kobbertråd (ihvertfald meget billigere end molybdæntråd), bruges til slow-wire udstyr, ulempen er at kobbertråden kun kan bruges én gang. Derudover er den hurtige gåmaskine langt billigere end den langsomme gåmaskine, prisen på en langsom gangmaskine er lig med 5 eller 6 sæt hurtiggående maskiner.
