Da der er mange forskellige måder at samle materialer på, er her vores top 10 grunde til at bruge lasersvejsning.
1. Lasersvejsning er velegnet til en række forskellige materialer
Lasersvejsning kan bruges til at forbinde en række metaller, herunder rustfrit stål, nikkel, titanium, inconel og molybdæn. Navnlig kan lasersvejsning også bruges på reflekterende materialer, såsom kobber og aluminium. Sammenføjning af reflekterende og uens metaller kan være svært eller endda umuligt ved brug af andre svejsemetoder, men lasersvejsning gør det meget nemmere.
2. Mikrosvejsning er mulig
Vi bruger lasere til at svejse komponenter til medicinsk udstyr, herunder mikrofluidchips og kirurgisk udstyr. Lasersvejsning er den foretrukne metode, når komponenter er små eller skal loddes på svært tilgængelige steder.
3. Den kan også lave store (dybe) svejsninger
Ud over at skabe mikroskopiske svejsninger er lasere i stand til at svejse tykkere materialer og skabe strukturelle svejsninger op til 1/2 tomme dybe.
4. Processen og resultaterne er meget gentagelige
Hvis du er meget tilfreds med resultaterne af dine lasersvejsede komponenter, har vi gode nyheder til dig: disse resultater kan gentages. Vi kan gøre det på nøjagtig samme måde igen og igen.
5. Lasersvejsning er præcis og kontrollerbar
Denne berøringsfri proces giver os mulighed for nemt at kontrollere størrelsen af laserstrålen og dermed størrelsen af den varmepåvirkede zone.
6. Uovertruffen hastighed
Lasersvejsning kan gøre på få minutter, hvad TIG-svejsning tager timer. Laseren kan bevæge sig med hastigheder på hundreder til tusinder af mm i minuttet.
7. Har du brug for lav varmetilførsel? Vælg lasersvejsning.
Lasersvejsning overfører varme i et lille, kontrolleret område. Andre processer, såsom MIG-svejsning, har større varmetilførsel, hvilket kan skabe større restspændinger på delen. Styring af den varmepåvirkede zone med lasersvejsning holder mere af den metallurgiske struktur intakt. Resultatet er en svejsning af højere kvalitet, der kræver mindre efterbehandling og varmebehandling. Den kontrollerede varmepåvirkede zone ved lasersvejsning giver os også mulighed for at svejse det ydre af enheden uden at beskadige varmefølsomme interne komponenter.
8. Færre restriktioner for komponentstørrelse
Lasersvejsning kan udføres i friluftsmiljøer eller handskebokse. Hvis du har en kraftig laser, kan du behandle større komponenter.
9. Nem integration med off-the-shelf motion produkter: CNC platforme, robotter
Robotter har været brugt til svejsning siden 1962 og bliver i stigende grad brugt. Vejen til innovation for denne teknologi er banet, og den bliver smartere.
10. Lasersvejsning er omkostningseffektiv
Af de 10 grunde til at bruge lasersvejsning er dette en af de bedste! Du får resultater af høj kvalitet uden at ofre dit budget. Lasersvejsning er hurtig, kontrollerbar og gentagelig, hvilket gør denne metode ekstremt produktiv og effektiv.
