Fremkomsten af batterier kan have været meget tidligere, end vi troede, selv tilbage til kongeriget Parthia i Mellemøsten mere end 2000 år siden. På det tidspunkt brugte folk en krukke fyldt med eddike, hvor en jernstang pakket ind i kobber blev fastsat, og en spænding på flere volt blev genereret. Dette er også den tidligste opfindelse af batteri registreres. I dag er der mange slags batterier, herunder lithium batterier, batterier, No.5 batterier eller No.7 batterier, osv.
I de seneste år, de mest berørte forbruger elektroniske produkter, såsom TWS (ægte trådløs Bluetooth) headset, smart watch, smart højttaler, osv., knap batteri er generelt består af master chip, batteri, fleksibel printkort og controller, blandt hvilke batteri omkostninger tegner sig for omkring 10% - 20%. Tag lufthavne Pro som et eksempel, det indeholder tre batterier: to hovedtelefoner og et batteri i opladningsrummet. Batteriet i headsettet er et nyt genopladeligt knapbatteri. Sammenlignet med andre elektroniske produkter er knapbatteriet i TWS-øretelefonen et nyt genopladeligt batteri, og dets behandlingsteknologi er vanskeligere end det traditionelle engangsknapbatteri, så værdien er højere.
Den traditionelle knap celle behandling teknologi er en slags modstand svejsning, som bruger den termiske effekt af modstand til at smelte loddet og batteriet shell. Selv om denne svejsteknologi er praktisk og billig, dens ulemper er indlysende, såsom kun anvendes til enkelt materiale svejsning, grimme svejse mærke, unøjagtige loddeleddet størrelse og let at oxidere og sværte, og stor kant. Under drift påvirkes det af udstyrets og personalets drift, og det er let at forårsage sikkerhedsproblemer såsom loddechip, der falder af, og batterispændingsfald ved svejsebenet. Derfor er modstandssvejsning ikke længere egnet til behandling af nye knapbatterier med høje kvalitetskrav.
Den nye knap batteri er normalt anvendes på printpladen i processen med behandling, og benene skal svejses på dens overflade. Ifølge behovene i forskellige kredsløb, er de former for svejsning stifter ofte forskellige. Samtidig er svejsestifterne på nyt knapbatteri mere komplekse, og modstandssvejsningsprocessen er ikke professionel. I betragtning af den eksisterende modstand svejsning teknologi kan ikke opfylde de høje kvalitet svejsning krav til nye knap batteri, mange knap batteri producenter vende deres opmærksomhed på lasersvejsning teknologi.
Lasersvejsningsteknologi kan opfylde mangfoldigheden af knapbatteribehandlingsteknologi, såsom svejsning af forskellige materialer (rustfrit stål, aluminiumslegering, nikkel osv.), uregelmæssig svejsespor, fremragende svejseudseende, fast svejsning, mere detaljerede svejsepunkter og mere præcist positioneringssvejseområde. Derudover kan lasersvejsning også gøre produktet ensartet og reducere skaderne på batteriet og undgå spild af råmaterialer.
Fordelene ved lasersvejseproces af det nye knapbatteri er som følger:
1. Med højere energitæthed er det lettere at nå materialeabsorptionstærsklen (især for høje antimaterialer);
2. Det kan realisere en række svejsning spor grafik. Såsom sinuslinje, spirallinje, spiralpunktform osv.
3. Mindre svejse punkt, større svejsning dybde bredde forhold, større kontaktområde og større svejsning styrke og trækkraft kan opnås under samme punktstørrelse;
4. Høj effekttæthed. Dens svejseprincip er forskelligt fra det traditionelle svejseprincip baseret på stor smeltet pool, som minder mere om indlejringssvejsningseffekt, og kan opnå højere svejsestyrke, især ved svejsning af forskellige materialer, hvilket kan reducere dannelsen af sprøde forbindelser.
For at klare den hurtige udvikling af elektroniske produkter og den stigende efterspørgsel efter nye knap batteri marked, zichen laser har successivt udviklet knap batteri dobbelt station svejseplatform, knap batteri fleksibel printkort automatisk svejseplatform og andre loddeudstyr. I mellemtiden har det givet forskellige knap batteri pin svejsning proofing, laser og automatisk lodning udstyr løsninger til mange knap batteri virksomheder Etc.
