Med den hurtige udvikling af den globale fremstillingsindustri bliver svejseteknologi mere og mere udbredt, svejseteknologiniveauet er også højere og højere. Nye svejseprocesmetoder fortsætter med at dukke op, professionelt svejseudstyr ændrer sig dag for dag. Samtidig skal indenlandske og udenlandske producenter af svejseudstyr vise deres egen styrke på forskellige måder, især gennem udstillinger for at vise en bred vifte af produkter og avanceret teknologi. Ved udgangen af århundredet kulbuesvejsning udviklingen hidtil, men mere end hundrede års historie, dannelsen af de nuværende hundredvis af metoder, niveauet af svejseteknologi har også nået en ny højde. Svejsestrukturen bevæger sig i retning af storstilet, kompleks retning med høje parametre.
Lasersvejsningsteknologi forarbejdningsprincip
Laserstråling opvarmer overfladen, der skal behandles, overfladevarmen spredes til det indre gennem varmeledning, og ved at styre laserparametrene såsom bredde, energi, spidseffekt og gentagelsesfrekvens af laserimpulsen smeltes emnet til dannelse af en specifik smeltet pool.
Lasersvejsning kan realiseres med kontinuerlige eller pulserende laserstråler, og princippet om lasersvejsning kan opdeles i varmeledningssvejsning og laser dyb fusionssvejsning. Effekttæthed mindre end 10 ~ 10 W / cm for termisk ledningssvejsning, denne gang lav dybde af fusion, svejsehastighed er langsom; effekttæthed større end 10 ~ 10 W / cm, metaloverfladen af den termiske virkning af den konkave ind i "hullet", dannelsen af dyb-smelte svejsning, svejsehastighed, dybde og bredde forholdet mellem store funktioner.
Lasersvejseteknologi anvendes i vid udstrækning i biler, skibe, fly, højhastighedsjernbaner og andre højpræcisionsfremstillingsområder for at bringe en betydelig forbedring af folks livskvalitet, men også for at føre husholdningsapparatindustrien ind i en æra med præcisionsarbejde .
Især i Volkswagen skabte 42 meter sømløs svejseteknologi, hvilket i høj grad forbedrer kroppens integritet og stabilitet efter det førende husholdningsapparatfirma Haier Group storslået lancerede den første vaskemaskine produceret af laser sømløs svejseteknologi, avanceret laserteknologi kan bringe store ændringer i folks liv.
Laser komposit svejsebehandling princip
Laserkompositsvejsning er en kombination af laserstrålesvejsning og MIG-svejseteknologi for at opnå den bedste svejseeffekt, hurtig og svejsebro-evne, er den mest avancerede svejsemetode på nuværende tidspunkt.
Fordelene ved laserkompositsvejsning er: høj hastighed, lille termisk deformation, lille varmepåvirket område og at sikre svejsningens metalstruktur og mekaniske egenskaber. Lasersvejsning er velegnet til mange andre applikationer ud over svejsning af tynde pladestrukturkomponenter i biler. Teknologien anvendes eksempelvis i produktionen af betonpumper og mobile kranbomme, som kræver forarbejdning af højstyrkestål, hvor konventionel teknologi ofte medfører øgede omkostninger på grund af behovet for andre hjælpeprocesser (f.eks. forvarmning). Desuden kan teknologien også anvendes til fremstilling af jernbanekøretøjer og konventionelle stålkonstruktioner (f.eks. broer, brændstoftanke osv.).
Friction Stir Welding Process Princip
Friction Stir Welding udnytter friktionsvarme og varme fra plastisk deformation som svejsevarmekilde. Friktionsomrøringssvejseprocessen består af en cylindrisk eller anden formet (f.eks. gevindcylindre) omrøringsnål, der indsættes i emnets samling, og gennem højhastighedsrotationen af svejsehovedet gnider den mod det svejsede emnemateriale, således får materialets temperatur i forbindelsesområdet til at stige og blødgøres.
Omrøringsfriktionssvejsning i svejseprocessemnet skal fastgøres stift på bagpuden, svejsehovedsiden af højhastighedsrotationen, siden af sømmen langs emnet og emnets relative bevægelse.
Den udragende del af svejsehovedet rækker ind i materialet til friktion og omrøring, svejsehovedets skulder og overfladen af emnets friktionsvarme og bruges til at forhindre materialets plastiske tilstand overløb og kan samtidig spille en rolle i at fjerne overfladen af oxidfilmen.
Ved afslutningen af en friktionsrørsvejsning efterlades et nøglehul for enden af svejsningen. Normalt kan dette nøglehul fjernes eller forsegles ved andre svejsemetoder.
Friktionsrørsvejsning kan realisere svejsningen mellem forskellige materialer, såsom metal, keramik, plast og så videre. Friktionsrørsvejsning har høj svejsekvalitet, ikke let at producere defekter, let at realisere mekanisering, automatisering, stabil kvalitet, lave omkostninger og høj effektivitet.
Behandlingsprincip for elektronstrålesvejsning
Elektronstrålesvejsning er brugen af accelereret og fokuseret elektronstrålebombardement placeret i et vakuum eller ikke-vakuumsvejsninger genereret af den termiske energisvejsemetode.
Elektronstrålesvejsning er meget udbredt i mange industrier som rumfart, atomenergi, nationalt forsvar og militær, bilindustrien og elektrisk og elektronisk instrumentering på grund af fordelene ved ikke at bruge elektroder, ikke let at oxidere, god procesgentagelighed og lille varmeforvrængning.
Elektroner fra elektronkanonen i emitteren (katoden) for at undslippe, under påvirkning af den accelererende spænding, accelereres elektronerne til lysets hastighed {{0}}.3 ~ 0,7 gange, med en vis kinetik energi. Derefter ved elektronkanonen i de elektrostatiske linser og elektromagnetiske linser, konvergens til en meget høj effekttæthed af elektronstrålestrømmen. Denne elektronstrålestrøm påvirker overfladen af emnet, elektronisk kinetisk energi til termisk energi og får metallet til hurtigt at smelte og fordampe. Under påvirkning af højtryksmetaldamp "bores" overfladen af emnet hurtigt et lille hul, også kendt som "nøglehullet", med den relative bevægelse af elektronstrålen og emnet, det flydende metal langs det lille huller rundt om flowet til bagsiden af smeltebassinet, og afkølet og størknet til en svejsning.
E-stråle penetrationsevne, effekttæthed er meget høj, svejsedybden og -breddeforholdet er stort, kan nå 5 0:1, kan realisere den store tykkelse af materialet i en tid, den maksimale svejsetykkelse på 300 mm . svejsetilgængelighed, svejsehastighed, generelt i 1m/min eller mere, varmepåvirket zone er lille, svejsedeformation er lille, svejsestruktur med høj præcision. Elektronstråleenergi kan justeres, tykkelsen af det svejsede metal kan være fra tynd til 0,05 mm til 300 mm tyk, ingen affasning, en svejset form, som er uopnåelig ved andre svejsemetoder. Kan bruge elektronstråle svejsning materiale rækkevidde er stor, især for aktive metaller, ildfaste metaller og høje kvalitetskrav til emnet svejsning.
Ultralyds-metalsvejsningsprincippet
Ultralydsmetalsvejsning er brugen af ultralydsfrekvens mekanisk vibrationsenergi, der forbinder det samme metal eller forskelligt metal en speciel metode. Metal i ultralydssvejsning, hverken til emnet for at levere strøm, eller til emnet for at anvende højtemperatur varmekilde, men kun under statisk tryk, rammen vibrationsenergi ind i arbejdet mellem arbejdet med friktion, deformationsenergi og begrænset temperatur stige. Metallurgisk binding mellem leddene er en slags solid state svejsning realiseret uden smeltning af grundmaterialet. Det overvinder effektivt fænomenerne sprøjt og oxidation, der opstår under modstandssvejsning. Ultralydsmetalsvejser kan udføre enkeltpunktssvejsning, flerpunktssvejsning og kortstrimmelsvejsning til kobber, sølv, aluminium, nikkel og andre ikke-jernholdige tråde eller pladematerialer. Det kan bruges i vid udstrækning til svejsning af SCR-ledningstråde, sikringsstykker, elektriske ledninger, lithiumbatteripolstykker og polsko.
Ultrasonisk metalsvejsning ved hjælp af højfrekvente vibrationsbølger, der overføres til metaloverfladen, der skal svejses, under tryk, således at de to metaloverflader gnider hinanden og dannelsen af fusion mellem molekylære lag. Fordelene ved ultralydsmetalsvejsning ligger i den hurtige, energibesparende, høje fusionsstyrke, god elektrisk ledningsevne, ingen gnister, tæt på den kolde behandlingstilstand; ulemper ved de svejsede metaldele kan ikke være for tykke (generelt mindre end eller lig med 5 mm), svejsestedet kan ikke være for stort, skal sættes under tryk.
Laser svejsning fordele funktioner og anvendelsesområder, på nuværende tidspunkt er markedet ved hjælp af orgel svejsemaskine flere og flere virksomheder. På grund af dets unikke fordele er det med succes blevet anvendt til mikro- og smådele af præcisionssvejsningen. Fremkomsten af laserudstyr med høj effekt åbnede et nyt felt inden for lasersvejsning. Opnået en lille hul-effekt som det teoretiske grundlag for dybdesmeltende svejsning, i maskiner, biler, stål og andre industrielle områder har fået en stadig bredere vifte af anvendelser. Wuhan Jinmi Laser har været dedikeret til forskning og fremstilling af avanceret laserudstyr til skoleundervisning, der leverer funktionelt og letbetjent industrielt laserudstyr til størstedelen af studerende, kombineret med avanceret teknologi i ind- og udland til Kinas højere læreanstalter , militære virksomheder til at levere laser svejsning, skæring, beklædning og mærkning udstyr.
