Beskyttelsesgassers rolle
Ved lasersvejsning påvirker beskyttelsesgassen svejseformen, svejsekvaliteten, svejsedybden og -bredden. I de fleste tilfælde har indblæsning af beskyttelsesgas en positiv effekt på svejsningen, men det kan også have en negativ effekt.
Ppositiv effekt
Den korrekte indblæsning af beskyttelsesgas vil effektivt beskytte svejsebadet mod oxidation og endda oxidation.
Korrekt blæsning af beskyttelsesgas kan effektivt minimere sprøjt, der genereres under svejseprocessen.
Korrekt indblæsning af beskyttelsesgassen kan fremme svejsesmeltebassinets størkning jævnt fordelt, så svejsestøbningens ensartethed og æstetik
Det korrekte blæsning af beskyttelsesgassen kan effektivt reducere metaldampfanens eller plasmaskyens afskærmningseffekt på laseren, hvilket øger den effektive udnyttelse af laseren.
Korrekt indblæsning af beskyttelsesgas kan effektivt reducere svejseporøsiteten.
Korrekt indblæsning af beskyttelsesgas kan effektivt reducere svejseporøsiteten. Forkert brug af beskyttelsesgas kan dog også påvirke svejsningen negativt.
Dårlig indflydelse
Forkert indblæsning af beskyttelsesgas kan føre til forringelse af svejsningen.
Valg af den forkerte type gas kan føre til revner i svejsningen og kan også føre til en reduktion af svejsningens mekaniske egenskaber
Valg af den forkerte gasindblæsningshastighed kan føre til mere alvorlig oxidation af svejsningen (uanset om flowhastigheden er for høj eller for lav), og kan også føre til alvorlige forstyrrelser af svejsemetallet i svejsebadet, hvilket resulterer i en kollapset eller ujævnt formet svejsning.
Forkert valg af gasblæsningsmetode kan føre til ubeskyttede eller praktisk talt ubeskyttede svejsninger eller skade svejseformen.
Indblæsning af beskyttelsesgas vil have en vis effekt på svejsedybden, især ved svejsning af tynde plader, hvilket vil reducere svejsedybden.
Typer af beskyttelsesgasser
Almindeligt anvendte lasersvejsningsbeskyttelsesgasser er N2, Ar og He, deres fysiske og kemiske egenskaber er forskellige, og derfor er effekten på svejsningen også forskellig.
Ioniseringsenergien af N2 er moderat, højere end Ar og lavere end He, og graden af ionisering under laserens påvirkning er generel, hvilket bedre kan reducere dannelsen af plasmasky og dermed øge den effektive udnyttelse af laseren. Nitrogen ved en bestemt temperatur kan være en kemisk reaktion med aluminiumslegering og kulstofstål, der producerer nitrid, hvilket vil forbedre svejsesrødheden, WeChat offentligt nummer: svejser, sejhedsreduktion, de mekaniske egenskaber af svejsede samlinger vil have en større negativ effekt, så anbefaler ikke brugen af nitrogen på aluminiumslegering og kulstofstål svejsebeskyttelse!
Nitrogen og rustfrit stål kemisk reaktion producerer nitrid kan forbedre styrken af svejsefugen, hvilket vil være befordrende for svejsningens mekaniske egenskaber, så svejsning af rustfrit stål kan bruge nitrogen som en beskyttelsesgas
Ars ioniseringsenergi er relativt den laveste, graden af ionisering under laserens påvirkning er høj, er ikke befordrende for at kontrollere dannelsen af plasmaskyen, vil have en vis indflydelse på den effektive udnyttelse af laseren, men Ar-aktiviteten er meget lav, er det vanskeligt at have en kemisk reaktion med det almindelige metal, og Ar-omkostningerne er ikke høje, ud over at tætheden af Ar er stor, er befordrende for at synke til svejsningen over svejsesmeltebassinet, kan bedre beskyttelse af smeltebassinet, og kan derfor bruges som en konventionel beskyttelsesgas.
Han har den højeste ioniseringsenergi, ioniseringsgraden er meget lav under påvirkning af laseren, kan være meget god kontrol over dannelsen af plasmaskyen, laseren kan have meget god effekt på metallet, WeChat offentligt nummer: mikro- svejser, og He-aktiviteten er meget lav, har som udgangspunkt ikke en kemisk reaktion med metallet, det er en meget god svejsebeskyttelsesgas, men prisen på He er for høj, den generelle masseproduktion af produkter vil ikke blive brugt i gas, Han bruges normalt til videnskabelig forskning eller produkter med meget høj værditilvækst.
Metode til at blæse beskyttelsesgas
På nuværende tidspunkt er der to hovedtyper af metoder til beskyttelsesgasblæsning: den ene er sideblæsning af beskyttelsesgas langs aksen, og den anden er koaksial beskyttelsesgas.
Hvordan man vælger mellem de to typer blæser er et spørgsmål om omfattende overvejelser, og generelt anbefales det at bruge sideblæsning af beskyttelsesgasser.
Princip for valg af beskyttelsesgasblæsningsmetode
Først og fremmest bør det være klart, at den såkaldte svejsning er "oxideret" er kun et almindeligt navn, teorien er, at svejsningen og de skadelige komponenter i luftens kemiske reaktion fører til forringelse af kvaliteten af svejsningen, almindeligvis svejs metal ved en bestemt temperatur og ilt, nitrogen, brint osv. i luften for at få en kemisk reaktion.
For at forhindre svejsningen i at blive "oxideret" er at reducere eller undgå kontakten af sådanne skadelige komponenter med svejsemetallet i højtemperaturtilstand, denne højtemperaturtilstand er ikke kun den smeltede metalpøl, men fra svejsemetallet smeltes, indtil den smeltede pøl af metal størkner, og dens temperatur er reduceret til en vis temperatur under hele tidsrummet!
Eksempel
For eksempel, i titanlegeringssvejsning, når en temperatur over 300 grader hurtigt kan absorbere brint, 450 grader over kan hurtigt absorbere ilt, og 600 grader over kan hurtigt absorbere nitrogen, så titanlegeringen svejser i størkningen og temperaturen reduceres til 300 grader under stadiet af behovet for effektiv beskyttelseseffekt, ellers vil det blive "oxideret".
Ovenstående beskrivelse er ikke svær at forstå, at blæse ind i beskyttelsesgassen kræver ikke kun rettidig beskyttelse af svejsebassinet, men skal også være blevet svejset lige størknet område for beskyttelse, så den generelle brug af figur 1 vist på siden af aksial side af blæser beskyttelsesgassen, på grund af denne måde at beskytte i forhold til den koaksiale beskyttelse i figur 2 i beskyttelsen af et bredere udvalg af beskyttelse, især for svejsningen netop størknet område har bedre beskyttelse.
Bypass sideblæsning til tekniske applikationer, ikke alle produkter kan bruges som bypass sideblæsende beskyttelsesgas, for nogle specifikke produkter kan kun bruges koaksial beskyttelsesgas, specifikke behov fra produktstrukturen og formen af samlinger til at lave en målrettet valg!
Valg af specifik beskyttende gasblæsningsmetode
Direkte linjesvejsning
Formen på svejsesømmen er lige, og samlingerne kan være stødsamlinger, overlapningssamlinger, filetsamlinger eller stablede samlinger, og denne type produkt foretrækkes at bruge sideakslens sideblæsende beskyttelsesgas.
Plan lukket grafisk svejsning
Formen på produktets svejsesømme er plan omkreds, en plan polygonal form, plan flersegmenteret linjeform og andre lukkede figurer, formen af samlinger til stødsamlinger, overlapningssamlinger, overlapningssamlinger, stablede svejsede samlinger osv. , og denne type produkt er brugen af koaksial beskyttelsesgas metode foretrækkes.
Valget af beskyttelsesgas påvirker direkte kvaliteten, effektiviteten og omkostningerne ved svejseproduktion, men på grund af mangfoldigheden af svejsematerialer er valget af svejsegas også mere komplekst i selve svejseprocessen, du skal tage højde for svejsemateriale, svejsemetode, svejseposition, samt kravene til svejseeffekten, gennem svejsetesten for at vælge en mere egnet svejsegas, for at opnå bedre svejseresultater!
