Laserskæringsteknologi er meget udbredt i forarbejdning af metal- og ikke-metalmaterialer, hvilket i høj grad kan reducere behandlingstiden, reducere forarbejdningsomkostningerne og forbedre arbejdsstykkvalitet. Den moderne laser er blevet "sværdet" af "skærejern og mudder", som folk forestiller sig.
Hele systemet består af styresystem, bevægelsessystem, optisk system, vandkølesystem, røg udmattende og blæsende beskyttelsessystem. Den vedtager den mest avancerede numeriske styringstilstand for at realisere multi-akse kobling og laser energifri energibeslutning og understøtter DXP. PLT, CNC og andre grafiske formater og styrke grænsefladen grafik behandling kapaciteter; brugen af overlegen ydelse af den importerede servomotor og transmissionsstyrestruktur for at opnå god bevægelsesnøjagtighed ved høj hastighed.
Laserskæring opnås ved at anvende høj effekttæthenergi genereret ved laserfokusering. Under computerens kontrol afgives laseren med puls og derved udsender en kontrolleret gentaget højfrekvent pulseret laser til dannelse af en stråle af en bestemt frekvens og en vis pulsbredde, og den pulserende laserstråle transmitteres og reflekteres gennem den optiske sti og fokuseret af den fokuserende linse gruppe. På overfladen af den behandlede genstand dannes en subtil højpunkt med høj energi-densitet, og brændpunktet er placeret nær overfladen, som skal behandles, for at smelte eller fordampe materialet, som skal behandles ved en øjeblikkelig høj temperatur. Hver høj-energi laserpuls sputter straks et lille hul i objektets overflade. Under computerstyring flyttes laserbehandlingshovedet og materialet, der skal behandles, kontinuerligt i forhold til hinanden i overensstemmelse med det forudrukne mønster, således at objektet behandles i den ønskede form. Ved afskæring udsprøjtes en koaksial luftstrøm med strålen af skærehovedet, og det smeltede eller fordampede materiale blæser ud fra slidsens bund (Bemærk: Hvis den blæste gas og det materiale, der skæres, frembringer en termisk reaktion, reagerer reaktionen vil give skæring Den ekstra energi, der kræves, luftstrømmen afkøler også den skærede overflade, reducerer den varmetabte zone og sikrer, at fokuseringsspeilet ikke er forurenet). Sammenlignet med traditionelle metalbearbejdningsmetoder har laserskæringen høj klippekvalitet (smal spaltebredde, lille varmepåvirket zone, glat snit), høj skærehastighed, høj fleksibilitet (enhver form kan skæres frit) og en bred vifte af materialer. Tilpasningsevne og andre fordele.
